تانبے: ڈیزائن ، مشینی ، اور ختم کرنے کی ضروریات

تانبا واقعی ایک ورسٹائل دھات ہے۔ کاپر کا قدرتی طور پر خوبصورت ، تیز تر ختم ہے ، جس سے یہ آرٹ ورک ، کچن کے سامان ، باورچی خانے کے بیک اسپاس ، کاؤنٹر ٹاپس اور یہاں تک کہ زیورات کے لئے بھی مثالی ہے۔ اس میں انجینئرنگ پیچیدہ حصوں جیسے EDM الیکٹروڈ کے لئے بہترین مواد اور بجلی کی خصوصیات بھی ہیں۔

مشینی حصوں کے لئے تانبے کے استعمال کے بہت سے فوائد ہیں۔ کاپر دنیا کی ایک انتہائی ورسٹائل دھاتوں میں سے ایک ہے ، جس میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ہے۔ اس مضمون میں ، ہم پروسیسنگ کے طریقوں ، ڈیزائن کے تحفظات اور تانبے اور تانبے کے مرکب کے لئے پروسیسنگ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کریں گے جو جمالیاتی فوائد سے بالاتر ہیں۔

کاپر پروسیسنگ ٹکنالوجی

خالص تانبے کو اس کی اعلی درندگی ، پلاسٹکیت اور سختی کی وجہ سے مشین بنانا مشکل ہے۔ ایلوئنگ تانبا اپنی مشینی کو بہتر بناتا ہے اور یہاں تک کہ تانبے کے مرکب کو زیادہ تر دوسرے دھاتی مواد کے مقابلے میں کام کرنا آسان بناتا ہے۔ زیادہ تر مشینی تانبے کے حصے زنک ، ٹن ، ایلومینیم ، سلیکن اور/یا نکل کے ساتھ تانبے سے بنائے جاتے ہیں۔ ان مرکبوں کو مشینی اسٹیل یا مساوی طاقت کے ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں کہیں کم کاٹنے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سی این سی ملنگ

مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کے مرکب پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ سی این سی ملنگ ایک خودکار مشینی عمل ہے جو کثیر نکاتی روٹری کاٹنے والے ٹولز کی نقل و حرکت اور آپریشن کو سنبھالنے کے لئے کمپیوٹر کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹولز گھومتے ہیں اور ورک پیس کی سطح پر جاتے ہیں ، وہ مطلوبہ شکل اور سائز کو حاصل کرنے کے ل slowly آہستہ آہستہ اضافی مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔ ملنگ کا استعمال مختلف ڈیزائن کی خصوصیات جیسے نالی ، سلاٹ ، جیب ، سوراخ ، سلاٹ ، پروفائلز اور فلیٹ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

یہاں تانبے یا تانبے کے مرکب کی سی این سی ملنگ کے لئے کچھ رہنما خطوط ہیں:

commom کامن کاٹنے والے مواد کاربائڈ ایپلی کیشن گروپس ہیں جیسے N10 اور N20 ، اور HSS گریڈ

you آپ کاٹنے کی رفتار کو 10 ٪ تک کم کرسکتے ہیں ، جس سے ٹول کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے

cast جب کاسٹ کھالوں کے ساتھ ملنگ کاپر کاسٹ مرکب دھاتیں ، کاربائڈ گروپ ٹولز کے لئے کاٹنے کی رفتار میں 15 ٪ اور ایچ ایس ایس گریڈ ٹولز کے لئے 20 ٪ کم کریں


سی این سی ٹرننگ

تانبے کو مشینی کرنے کے لئے ایک اور تکنیک سی این سی ٹرننگ ہے ، جہاں یہ آلہ اسٹیشنری رہتا ہے جبکہ ورک پیس مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے چلتا ہے۔ سی این سی ٹرننگ ایک مشینی نظام ہے جو بہت سے الیکٹرانک اور مکینیکل حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

سی این سی ٹرننگ کے استعمال کے بہت سے فوائد ہیں ، بشمول لاگت کی تاثیر ، صحت سے متعلق ، اور مینوفیکچرنگ کی رفتار میں اضافہ۔ تانبے کے ورک پیسوں کو تبدیل کرتے وقت رفتار پر محتاط غور کرنا خاص طور پر اہم ہے ، کیونکہ تانبا گرمی کا ایک بہترین موصل ہے اور دوسرے مواد سے زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے ، جو وقت کے ساتھ ساتھ آلے کے لباس میں اضافہ کرسکتا ہے۔

یہاں سی این سی ٹرننگ تانبے یا تانبے کے مرکب کے لئے کچھ نکات ہیں:

70 70 ° سے 95 ° کی حد میں ٹول ایج زاویہ کو سیٹ کریں

• سوفٹر کاپرز جو آسانی سے بدبودار ہوتے ہیں ان کے لئے تقریبا 90 ° بیزل کی ضرورت ہوتی ہے

cut کٹ اور کم ٹول ایج زاویہ کی بنیادی گہرائی ٹول پر دباؤ کو کم کرتی ہے ، ٹول کی زندگی میں اضافہ اور رفتار کاٹنے کی رفتار

major بڑے اور معمولی کاٹنے والے کناروں (ٹول میں شامل زاویہ) کے مابین زاویہ کو تیار کرنا آلے کو زیادہ مکینیکل بوجھ کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے اور اس کے نتیجے میں کم تھرمل تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔


ڈیزائن پر تحفظات

تانبے کے مشینی حصوں کے ساتھ ڈیزائن کرتے وقت بہت سارے عوامل پر غور کرنا ہے۔ عام طور پر ، آپ کو صرف تانبے کا استعمال کرنا چاہئے جب ضروری ہو ، کیونکہ تانبا مہنگا ہوتا ہے ، اور تانبے سے پورا حصہ تیار کرنے کے لئے اکثر ضروری نہیں ہوتا ہے۔ ایک اچھا ڈیزائن اپنی غیر معمولی خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے تانبے کا ایک چھوٹا سا حصہ استعمال کرتا ہے۔

تانبے یا تانبے کے کھوٹ کے حصوں کا انتخاب کرنے کی کچھ عام وجوہات یہ ہیں۔

sigh اعلی سنکنرن مزاحمت

آسان سولڈرنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ بجلی اور تھرمل چالکتا

tigh اعلی درجے کی

shalling انتہائی مشینی مصر دات

صحیح مادی گریڈ کا انتخاب کریں

ڈیزائن کے مرحلے کے دوران اپنی درخواست کے لئے تانبے کی صحیح جماعت کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، مکمل طور پر مکینیکل حصوں کے لئے خالص تانبے کا استعمال نہ صرف مشکل ہے بلکہ غیر معاشی بھی ہے۔ C101 (خالص تانبا) اس کی پاکیزگی (99.99 ٪ تانبے) کی وجہ سے زیادہ چال چلانے والا ہے لیکن کم مشینی ہے ، جبکہ C110 عام طور پر عملدرآمد کرنا آسان ہے اور اس وجہ سے زیادہ لاگت سے موثر ہے۔ لہذا ، صحیح مادی گریڈ کا انتخاب ان خصوصیات پر منحصر ہے جو ڈیزائن کی فعالیت کے لئے اہم ہیں۔


مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کون سا مواد استعمال کرتے ہیں ، ڈی ایف ایم ہمیشہ پہلے آنا چاہئے۔ FICTIV میں ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ اپنی درخواست کی ضرورت کی فعالیت کو برقرار رکھتے ہوئے رواداری کو زیادہ سے زیادہ وسیع رکھیں۔ نیز ، یہ بہتر ہے کہ جہتی معائنہ کو محدود کریں ، چھوٹے ریڈی کے ساتھ گہری جیب سے بچیں ، اور پارٹ سیٹ اپ کی تعداد کو محدود کریں۔ 

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کون سا مواد استعمال کرتے ہیں ، ڈی ایف ایم ہمیشہ آپ کی پہلی پسند ہونا چاہئے۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ اپنی درخواست کے ذریعہ مطلوبہ فعالیت کو برقرار رکھتے ہوئے رواداری کو زیادہ سے زیادہ وسیع رکھیں۔ نیز ، یہ بہتر ہے کہ جہتی معائنہ کو محدود کریں ، چھوٹے ریڈی کے ساتھ گہری نالیوں سے بچیں ، اور پارٹ سیٹ اپ کی تعداد کو محدود کریں۔

خاص طور پر ، تانبے کے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت یہاں کچھ مخصوص بہترین طریق کار ہیں:

mm 0.5 ملی میٹر کی کم سے کم دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھیں

CN CNC گھسائی کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ حصہ سائز 1200*500*152 ملی میٹر ہے ، اور CNC ٹرننگ کے لئے زیادہ سے زیادہ حصہ سائز 152*394 ملی میٹر ہے

crit انڈر کٹ کے لئے ، ایک مربع پروفائل ، مکمل رداس یا ڈوویٹیل پروفائل رکھیں


تیار تانبا

مشینی مکمل ہونے کے بعد ، یہ فیصلہ کرتے وقت بہت سارے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آپ کی ضروریات کے لئے کون سا عمل بہترین ہے۔ سطح کے ختم کنٹرول کا پہلا قدم CNC مشینی عمل کے دوران ہے۔ کچھ سی این سی مشینی پیرامیٹرز کو مشینی حصے کی سطح کے معیار کو تبدیل کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، ناک کا رداس یا ٹول کارنر رداس۔

نرم تانبے کے مرکب اور خالص تانبے کے ل the ، ختم کا معیار براہ راست اور بھاری بھرکم ناک کے رداس پر منحصر ہوتا ہے۔ نرم دھاتوں کے اطلاق کو روکنے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لئے ناک کے رداس کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔ ایسا کرنے سے ایک اعلی معیار کی کٹ سطح پیدا ہوتی ہے کیونکہ چھوٹی ناک کا رداس فیڈ کے نشانات کو کم کرتا ہے۔ روایتی ناک کے رداس ٹولز کے مقابلے میں ، وائپر داخل کرنے کا انتخاب انتخاب کا ایک آلہ ہے کیونکہ وہ فیڈ ریٹ کو تبدیل کیے بغیر سطح کی تکمیل کو بہتر بناسکتے ہیں۔

آپ پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ حصہ ختم کی ضروریات کو بھی حاصل کرسکتے ہیں:

ment ہیمیول پالش - اگرچہ محنت سے متعلق ، پالش ایک پرکشش ختم پیدا کرتی ہے

addia میڈیا سینڈ بلاسٹنگ - اس سے یہاں تک کہ دھندلا ختم ہوجاتا ہے اور چھوٹی چھوٹی خرابیاں چھپاتی ہیں۔

الیکٹروپولشنگ - اس کی ناقابل یقین چالکتا کی وجہ سے تانبے کو ختم کرنے کے لئے بہترین ، تانبے کو روشن کرتا ہے۔

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- اختتام ---------------------------------------------------------------------------------------