گہری ڈرائنگ اور اسٹیمپنگ کے مابین اہم اختلافات

جیسے جیسے دھاتی کام تیار ہوتا ہے ، حصوں کو بنانے کے لئے صحیح عمل اہم ہے۔ گہری ڈرائنگ اور اسٹیمپنگ دو مختلف عمل ہیں جو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق حصے تیار کرسکتے ہیں۔

گہری ڈرائنگ ایک شیٹ میٹل بنانے کا عمل ہے جو اعلی جہتی درستگی اور ہموار سطح کی تکمیل پیدا کرتا ہے۔ مطلوبہ شکل تشکیل دینے کے ل die ڈائی کے ساتھ دھات کی چادر کو مار کر اسٹیمپنگ کی گئی ہے۔ ڈاک ٹکٹ والے حصے عام طور پر گہرے کھینچنے والے حصوں کے مقابلے میں کم عین مطابق ہوتے ہیں اور اس میں سطح کی سطح ختم ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل معلومات آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد فراہم کریں گی کہ آیا آپ کی ضروریات کے لئے گہری ڈرائنگ یا اسٹیمپنگ زیادہ موزوں ہے یا نہیں۔

مندرجہ ذیل نکات گہری ڈرائنگ اور اسٹیمپنگ کے درمیان فرق کو واضح کرتے ہیں۔

درستگی

گہرے کھینچنے والے حصے کی درستگی مادے کی موٹائی اور اندرونی کونے کے رداس سے ماپا جاتا ہے۔ گہری ڈرائنگ عام طور پر مہر لگانے سے زیادہ عین مطابق حصے تیار کرتی ہے۔ جہتی درستگی کی ایک اعلی ڈگری صرف سنگل پوائنٹ گہری ڈرائنگ کے ساتھ حاصل کی جاسکتی ہے۔ اسٹیمپڈ حصوں کی سطح ختم ہمیشہ تیار حصوں کی نسبت تیز ہوتی ہے ، اور جہتی درستگی کم ہوتی ہے۔

سطح کا علاج

گہرے کھینچنے والے حصوں میں عام طور پر مہر والے حصوں کے مقابلے میں ایک ہموار سطح کی تکمیل ہوتی ہے کیونکہ پوزیشن مینوفیکچرنگ کے دوران صرف ایک ہی خرابی کا عمل ہوتا ہے۔ اس حصے کو تیار کرنے کے لئے مہر لگانے کے لئے دو عمل (تشکیل اور ریسیسنگ) کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ پیچیدہ اور روگور سطح ختم ہوجاتی ہے۔ تشکیل شدہ شیٹ میٹل پارٹ کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لئے ایک امبوسنگ عمل کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ پھر بھی ، یہ اپنی ساختی خصوصیات کو بہتر نہیں بناتا ہے ، کیونکہ یہ شکل یا سائز کو تبدیل کیے بغیر مادی موٹائی کو بڑھاتا ہے۔ ابھرنے کا عمل اس حصے کے لئے ساختی مدد فراہم نہیں کرتا ہے۔

موڑنے

تیز موڑ پیدا کرنے کے ل deep گہرے کھینچنے والے حصے اکثر دو ٹکڑوں کو موڑنے والے نظام کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیتے ہیں۔ ایک ہی پوائنٹ ایکسٹروژن ڈائی گہری ڈرائنگ کی بہترین قسم ہے کیونکہ یہ زیادہ سے زیادہ جہتی درستگی فراہم کرتی ہے اور موڑ کے درست زاویوں کو تیار کرتی ہے۔ اسٹیمپنگ بہت سے فنکشنل حصوں کے ل suitable موزوں موڑ یا زاویے نہیں بناسکتی ہے۔ تاہم ، کچھ حصوں کو مطلوبہ شکل میں مہر لگا دی جاسکتی ہے اور پھر اسے کسی اور اسمبلی جگ میں منتقل کیا جاسکتا ہے ، جہاں ان کو موڑنے کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے ، اور کسی بھی اضافی کارروائیوں کو ختم کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ معیار زیادہ ہے۔

پیداوار کی لاگت

دو پریس چلانے کی ضرورت کی وجہ سے گہری ڈرائنگ اسٹیمپنگ کے سامان سے کہیں زیادہ مہنگی ہے۔ گہری ڈرائنگ کے لئے ایک مرکزی پریس کی ضرورت ہے اور مہر ثبت کرنے کے لئے دوسرا پریس۔ تاہم ، چونکہ گہرے درجے کے حصے ڈاک ٹکٹ والے حصوں کے مقابلے میں زیادہ عین مطابق ہیں ، لہذا انہیں پوسٹ پروسیسنگ کے کم کام کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سکریپ اور مزدوری کم ہونے کی وجہ سے کم لاگت آتی ہے۔

مادی موٹائی

اوسطا ، کھینچنے والے حصوں میں تشکیل کے دوران دھات کے بہاؤ کی وجہ سے ڈاک ٹکٹ والے حصوں کے مقابلے میں پتلی کراس سیکشن ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ تقسیم کے ل the سڑنا کی دیواروں پر مادی تعمیر کو ختم کرتے ہوئے ، اس مواد کو پورے عمل میں دوبارہ تقسیم کیا جاتا ہے۔ اس تقسیم سے دھات کے ذرات کے بہاؤ میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب مستقل طاقت کے لئے ڈیزائن کرتے ہو تو گہری ڈرائنگ بہتر نتائج فراہم کرتی ہے کیونکہ اس کی دوبارہ تقسیم کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔ مہر لگانے سے یکساں موٹائی کے کچھ حصے بھی پیدا ہوسکتے ہیں ، لیکن یہ قابل اعتماد نہیں ہے اور یکساں موٹائی حاصل کرنا مشکل ہے۔

ڈیزائن

گہری ڈرائنگ کے لئے کسی حصے کو ڈیزائن کرتے وقت ، ڈیزائنرز کو شیٹ میٹل کی موڑنے اور کھینچنے کی حدود کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی ، کونے کے ریڈی اور دیگر خصوصیات کا تعین کرتے وقت ان رکاوٹوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس حصے کو کامیابی کے ساتھ گہری کھینچا جاسکتا ہے۔ تیز موڑ والے پیچیدہ حصے گہری ڈرائنگ کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ اسٹیمپنگ میں یہ حد نہیں ہے اور تشکیل دینے کے عمل سے قطع نظر اس کو زیادہ آزادانہ طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
تیاری میں آسان ہے

گہری ڈرائنگ کے حصے اعلی حجم کی پیداوار لائنوں پر جلدی اور آسانی سے تیار کیے جاسکتے ہیں۔ عمل آسان ہے اور اس میں وسیع آلے کی تبدیلیوں کی ضرورت نہیں ہے۔ مہر ثبت حصوں کی پیداوار زیادہ مشکل ہے اور اکثر اس میں زیادہ سیٹ اپ وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں طویل وقت اور زیادہ پیداواری لاگت آتی ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار

گہری ڈرائنگ اعلی پیداوری کے ل more زیادہ موزوں ہے۔ مختصر وقت میں بڑے پیمانے پر پیداوار کا یہ ایک تیز اور سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ ابھرنے کا عمل بڑے پیمانے پر پیداوار میں بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے کیونکہ اس سے ڈھالے ہوئے حصے کی سطح ختم ہونے پر بہتر کنٹرول کی اجازت ملتی ہے۔ کم رفتار کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں مہر لگانا محدود ہے ، جس کی وجہ سے وہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں کم موثر ہیں۔

طاقت

گہری کھینچنے والے حصے مہر ثبت حصوں سے زیادہ مضبوط ہیں کیونکہ گہری ڈرائنگ کے عمل کے دوران دھات کو کھینچنے کے نتیجے میں زیادہ لچک ہوتی ہے ، جس سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ مہر ثبت کے عمل میں دھات کھینچنے کی اتنی ہی صلاحیت نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں کم لچک ہوتی ہے۔ لچک کی کمی کی وجہ سے جب زیادہ تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو اس کی کمی کو ناکامی کا زیادہ خطرہ بناتا ہے۔ اسٹیمپڈ حصوں کے مقابلے میں تیار کردہ حصوں کی بڑھتی ہوئی طاقت ایک اہم فائدہ ہے۔ اعلی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے ان ایپلی کیشنز کے لئے یہ پہلی پسند ہے۔

ظاہری شکل

گہری ڈرائنگ کے نقصانات میں سے ایک یہ ہے کہ یہ کبھی کبھی سطح کی خرابی جیسے جھریاں ، کھینچنے اور پھاڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اگرچہ یہ بگاڑ ہمیشہ دکھائی نہیں دیتے ہیں ، لیکن ان کے نتیجے میں کم مطلوبہ ظاہری شکل ہوسکتی ہے۔ مہر ثبت بغیر کسی خرابی کے ہموار سطح پیدا کرتی ہے۔ مکمل طور پر جمالیاتی نقطہ نظر سے ، اس سے ڈاک ٹکٹ زیادہ مطلوبہ ہوتا ہے۔

تشکیل پزیر

گہری ڈرائنگ کو ایک قابل عمل عمل سمجھا جاتا ہے کیونکہ یہ شیٹ میٹل کو آسانی سے پیچیدہ شکلوں میں خراب کرسکتا ہے۔ مہر ثبت حصے گہرے کھینچنے والے حصوں کی طرح قابل عمل نہیں ہیں کیونکہ دھات تیار نہیں کی جاتی ہے ، جس سے پیچیدہ شکلوں میں خراب ہونے کی صلاحیت کو محدود کیا جاتا ہے۔ جن حصے میں گہری ڈرائنگ کی ضرورت ہوتی ہے ان میں مہر ثبت حصوں سے زیادہ ہوتا ہے۔

درخواست نوٹ

ایسے حصے جن میں کم وزن کی ضرورت ہوتی ہے اور وزن سے زیادہ وزن کا تناسب گہری ڈرائنگ کے ل better بہتر موزوں ہے۔ گہری ڈرائنگ کے عمل کے نتیجے میں میکانکی خصوصیات کی قربانی کے بغیر مہر ثبت حصوں کے مقابلے میں پتلی کراس سیکشن والے حصوں میں ہوتا ہے۔ وہ حصے جن کو سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے وہ بھی گہری ڈرائنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جانی چاہئے ، کیونکہ یہ عمل اعلی معیار کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی پیدا کرتا ہے۔ اعلی طاقت سے وزن کے تناسب اور/یا سنکنرن مزاحمت کے ساتھ حصوں کی تیاری کے ل Stem اسٹیمپنگ موزوں نہیں ہیں۔
حجم

گہری ڈرائنگ اعلی حجم کی پیداوار کے ل more زیادہ موزوں ہے ، جبکہ حصوں کی تعداد کم ہونے پر اسٹیمپنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گہری ڈرائنگ سے مہر لگانے کی قیمت کم ہے ، اور یہ چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ گہری ڈرائنگ کے لئے بہت زیادہ سیٹ اپ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اسے بڑی مقدار میں جلدی سے تیار کیا جاسکتا ہے ، لہذا یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے بہترین موزوں ہے۔ اسٹیمپنگ میں لاگت کے کم سامان کا استعمال ہوتا ہے اور بہت سارے حصے تیار کرنے کے لئے بہت کم مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے۔

مواد

زیادہ تر گہرے حصے اسٹیل ، ایلومینیم اور تانبے کے مرکب سے بنے ہیں ، جبکہ زیادہ تر مہر ثبت حصے ہلکے اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنے ہیں۔ تاہم ، اس کے لئے کوئی سخت اور تیز قاعدہ نہیں ہے ، اور مختلف اجزاء تیار کرنے کے لئے دونوں عمل کو مختلف قسم کے مواد میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

فارم

کسی حصے کی آخری شکل اس کی تشکیل کے طریقہ کار پر منحصر ہے - گہری ڈرائنگ یا اسٹیمپنگ۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، اسٹیمپڈ حصوں کے مقابلے میں کراس سیکشن میں تیار کردہ عناصر پتلے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ ان کو زیادہ پیچیدہ شکلوں میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ گہرے کھینچنے والے حصوں میں بھی مہر ثبت حصوں کے مقابلے میں سخت رواداری ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل

حصوں پر مہر لگانے کا عمل عام طور پر ایک قدم ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، ایک گہری تیار کردہ حصے کی تشکیل میں بہت سے اقدامات شامل ہوسکتے ہیں ، جن میں ڈائی ڈیزائن ، مادی تیاری ، خالی جگہ ، ڈرائنگ ، تراشنا ، اور معائنہ شامل ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ڈاک ٹکٹ والے حصوں کی مشینی وقت گہرے کھینچنے والے حصوں سے کم ہے ، جو اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، اسٹیمپنگ میں مشین کی بحالی کی ضرورت کم ہوتی ہے کیونکہ اس میں گہری ڈرائنگ سے کم طاقت کا استعمال ہوتا ہے ، جس سے عمل کے آپریٹنگ اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ

ایک بار تیار ہونے کے بعد ، اسٹیمپڈ حصوں کو فوری طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے کیونکہ کسی اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اس کے برعکس گہری تیار کردہ حصوں کے برعکس جس میں متعدد پوسٹ پروسیسنگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے جن میں ڈیبورنگ ، سطح کا علاج اور پینٹنگ شامل ہیں۔

چکنا کرنے والا

جب حصے گہری کھینچتے ہیں تو ، وہ چکنا کرنے والے اور سیالوں کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں۔ لہذا ، وہ مواد جو ان مادوں کے خلاف مزاحم ہیں ان کا استعمال کرنا چاہئے۔ یہ مواد کو سخت یا کوٹنگ کرنے یا کم حساس مواد جیسے پلاسٹک اور سیرامکس کے استعمال سے حاصل کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ وہ پانی اور دیگر کیمیکلز کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں۔

خلاصہ کریں

گہری ڈرائنگ ایک دھات کی تشکیل کا عمل ہے جو دھات کو مطلوبہ شکل میں کھینچنے کے لئے مکے اور مر جاتا ہے۔ مہر ثبت عمل دھات کو خراب کرنے کے لئے پوائنٹس اور انویلس کا استعمال کرتا ہے۔ مہر ثبت حصوں کی تشکیل اتنی اچھی نہیں ہے جتنی گہری کھینچنے والے حصوں کی ، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں محدود ہے۔ گہرے کھینچنے والے عناصر مہر ثبت حصوں سے زیادہ مضبوط ہیں کیونکہ گہری ڈرائنگ کے عمل کے دوران دھات پھیلا ہوا ہے۔ مہر ثبت حصے اتنے مضبوط نہیں ہیں جتنے گہرے کھینچے ہوئے حصے ہیں کیونکہ وہ دھات کو نہیں بڑھاتے ہیں۔ ڈیزائن کی خصوصیات جن کے لئے اعلی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے وہ گہری ڈرائنگ کے ل best بہترین موزوں ہیں۔ گہرے کھینچنے والے حصوں کی قیمت عام طور پر ڈاک ٹکٹ والے حصوں سے زیادہ لاگت آتی ہے ، لیکن یہ قیمت ان کے وزن سے زیادہ وزن کے تناسب اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے پوری ہوتی ہے۔

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- اختتام ---------------------------------------------------------------------