اجزاء کی تبدیلی اور جہتی رواداری کے تصورات مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا ایک تسلیم شدہ حصہ بن چکے ہیں۔ بدقسمتی سے، مؤخر الذکر کا غلط استعمال مسائل کا ایک سلسلہ پیدا کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، بہت سخت رواداری کے لیے پرزوں کو سیکنڈری گرائنڈنگ یا EDM آپریشن مکمل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اس طرح غیر ضروری طور پر اخراجات اور لیڈ ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔ "بہت ڈھیلی" رواداری یا ملاوٹ کے حصوں کی رواداری کے ساتھ عدم مطابقت کے نتیجے میں جمع ہونے میں ناکامی ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے، اور بدترین صورت میں، تیار شدہ مصنوعات کو استعمال نہیں کیا جاسکتا۔
ان ناخوشگوار حالات سے بچنے کے لیے، اس ڈیزائن تکنیک میں کچھ رہنما خطوط شامل ہیں کہ حصے کی رواداری کو صحیح طریقے سے کیسے لاگو کیا جائے، نیز عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ تشریحات کی تعریف بھی شامل ہے۔ ہم جزوی رواداری کے صنعتی معیار پر بھی بات کریں گے، جسے جیومیٹرک ڈائمینشنز اینڈ ٹولرنس (GD&T) کہا جاتا ہے۔
1. CNC مشینی کی معیاری رواداری
فرض کریں کہ معیاری پروٹو ٹائپ اور پروڈکشن پروسیسنگ رواداری +/-0.005 انچ (0.13 ملی میٹر) ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ برائے نام قدر سے کسی بھی حصے کی خصوصیت کی پوزیشن، چوڑائی، لمبائی، موٹائی یا قطر کا انحراف اس قدر سے زیادہ نہیں ہوگا۔ اگر آپ 1 انچ (25.4 ملی میٹر) چوڑے بریکٹ پر کارروائی کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو سائز 0.995 اور 1.005 انچ (25.273 اور 25.527 ملی میٹر) کے درمیان ہوگا، اور بریکٹ میں ایک ٹانگ پر 0.25 انچ (6.35 ملی میٹر) سوراخ ہے، پھر قطر بریکٹ کا یہ 0.245 سے 0.255 انچ (6.223 سے 6.477 ملی میٹر) ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
یہ بہت قریب ہے، لیکن اگر آپ کو زیادہ درستگی کی ضرورت ہے، تو آپ کو حصے کی جیومیٹری اور مواد کی بنیاد پر فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے، براہ کرم کوٹیشن کے لیے فائل اپ لوڈ کرتے وقت حصے کے ڈیزائن میں اس کی نشاندہی کرنا یقینی بنائیں۔
2. CNC مشینی رواداری گائیڈ
نیز، براہ کرم نوٹ کریں کہ یہ دو طرفہ رواداری ہیں۔ اگر یکطرفہ الفاظ میں اظہار کیا جائے تو، معیاری رواداری +0.000/-0.010 انچ (یا +0.010/-0.000 انچ) ہونی چاہیے۔ یہ سب قابل قبول ہیں، جیسا کہ میٹرک اقدار ہیں، جب تک کہ آپ ڈیزائن میں بیان کریں۔ الجھن سے بچنے کے لیے، براہ کرم دکھائے گئے "تین پوزیشن" کے طول و عرض اور رواداری کی پیروی کریں، اور 1.0000 یا 0.2500 انچ کی اضافی صفر پوزیشن سے گریز کریں۔ جب تک کہ ایسا کرنے کی کوئی قطعی وجہ نہ ہو۔
3. مشینی رواداری کی سطح کی کھردری کے لیے احتیاطی تدابیر
لمبائی، چوڑائی، اور سوراخ کے سائز کے علاوہ، سطح کی کھردری جیسی جزوی رواداری بھی ہے۔ معیاری مصنوعات میں، فلیٹ اور عمودی سطحوں کی سطح کا کھردرا پن 63 µin کے برابر ہے۔ 125µin کے برابر ایک خمیدہ سطح بہتر ہے۔
زیادہ تر مقاصد کے لیے، یہ کافی تکمیل ہے، لیکن دھاتی پرزوں پر آرائشی سطحوں کے لیے، ہم عام طور پر لائٹ بلاسٹنگ کے ذریعے ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ اگر آپ کو ہموار سطح کی ضرورت ہے تو، براہ کرم اپنے ڈیزائن میں اشارہ کریں، اور ہم آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کی پوری کوشش کریں گے۔
4. ہندسی طول و عرض اور رواداری
ایک اور غور طلب ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ہم GD&T رواداری کو قبول کر سکتے ہیں۔ یہ کوالٹی کنٹرول کی ایک گہری سطح فراہم کرتا ہے، بشمول مختلف حصوں کی خصوصیات اور شکل اور فٹ کوالیفائر کے درمیان تعلق۔ یہاں کچھ زیادہ عام طریقے ہیں:
اصلی پوزیشن: بریکٹ مثال میں جس کا پہلے حوالہ دیا گیا ہے، ہم X اور Y فاصلوں اور عمودی حصے کے کناروں کے جوڑے سے ان کے قابل اجازت انحراف کو بتا کر سوراخ کی پوزیشن کو نشان زد کرتے ہیں۔ GD&T میں، سوراخ کی پوزیشن کو کوالیفائر MMC (زیادہ سے زیادہ مواد کی حالت) یا LMC (کم سے کم مواد کی حالت) کے ساتھ حوالہ ڈیٹا کے سیٹ کی حقیقی پوزیشن سے ظاہر کیا جائے گا۔
چپٹا پن: ملنگ کی سطح عام طور پر بہت چپٹی ہوتی ہے، لیکن پروسیسنگ کے دوران اندرونی مادی دباؤ یا کلیمپنگ فورس کی وجہ سے، مشین سے پرزوں کو ہٹانے کے بعد کچھ وارپنگ ہو سکتی ہے، خاص طور پر پتلی دیواروں والے اور پلاسٹک کے پرزے۔ GD&T ہمواری رواداری دو متوازی طیاروں کی وضاحت کر کے اس کو کنٹرول کرتی ہے جس میں ملنگ کی سطح کو جھوٹ بولنا چاہیے۔
بیلناکار پن: اسی وجہ سے، زیادہ تر ملنگ سطحیں بہت چپٹی ہوتی ہیں، زیادہ تر سوراخ بہت گول ہوتے ہیں، اور یہی بات مڑنے والی سطحوں کے لیے بھی درست ہے۔ تاہم، +/-0.005 انچ (0.127 ملی میٹر) کی رواداری کا استعمال کرتے ہوئے، بریکٹ مثال میں 0.25 انچ (6.35 ملی میٹر) سوراخ مستطیل ہو سکتا ہے، اور دوسرے یک طرفہ طول و عرض 0.245 انچ (6.223 ملی میٹر) اور 0.255 انچ ( 6.477 ملی میٹر)۔ سلنڈریت کے استعمال کی تعریف دو مرتکز سلنڈروں کے طور پر کی گئی ہے جس میں مشینی سوراخ کا واقع ہونا ضروری ہے۔ کارخانہ دار اس غیر متوقع صورتحال کو ختم کرسکتا ہے۔
مرتکزیت: بلسی پر لگے حلقے مرتکز ہوتے ہیں، بالکل اسی طرح جیسے گاڑی کے پہیے اور ایکسل مرتکز ہوتے ہیں۔ اگر ڈرل یا ریمڈ ہول بالکل ایکسیئل کاؤنٹربور یا گول باس جیسا ہی ہونا چاہیے، تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ارتکاز نشان لگانا بہترین طریقہ ہے۔
عمودی پن: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، عمودییت افقی پروسیسنگ سطح اور قریبی عمودی سطح کے درمیان زیادہ سے زیادہ انحراف کا تعین کرتی ہے۔ یہ ملحقہ قطر یا حصے کے مرکزی محور کی طرف موڑنے والے کندھے کی لمبوت کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق مشینی کے استعمال کو رواداری کے کنٹرول پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ہمیں 3D CAD ماڈلز کے ساتھ ساتھ GD&T رواداری کی 2D ڈرائنگز کی ضرورت ہے، اور آپ کے حصے کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مشینی عمل جیسے تار کاٹنے، EDM ڈرلنگ، پیسنے اور بورنگ کا استعمال کریں۔
اس کے علاوہ، Sunbright نے ISO9001 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن اور AS 9100D، NADCAP-NDT سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔ درخواست کرنے پر، ہم آپ کے پرزوں کا 100% مکمل معائنہ کریں گے، ساتھ ہی کوالٹی انسپکشن رپورٹس، فرسٹ آرٹیکل انسپکشن (FAI) وغیرہ فراہم کریں گے۔ اگر آپ کے پاس ایسے حصے ہیں جن پر کارروائی کی ضرورت ہے، تو آپ سن برائٹ کی آفیشل ویب سائٹ کے ذریعے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں، اور ہم پورے عمل میں پیشہ ورانہ پری سیلز مشاورت اور معیاری خدمات کا بندوبست کریں گے۔
