پاؤڈر میٹالرجی حصوں میں کیوں دھندلا پن ہوتا ہے؟
پاؤڈر میٹالرجی دھات پاؤڈر تیار کرنے یا دھات کے پاؤڈر (یا دھات کے پاؤڈر اور غیر دھات پاؤڈر کا مرکب) کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے کے لئے ایک عمل ٹکنالوجی ہے ، دھات کے مواد ، جامع مواد اور مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے تشکیل اور sintering۔ پاؤڈر میٹالرجی کے طریقہ کار میں سیرامکس کی تیاری کے ساتھ مماثلت ہے ، اور دونوں کا تعلق پاؤڈر سائنٹرنگ ٹکنالوجی سے ہے۔ لہذا ، سیرامک مواد کی تیاری کے لئے نئی پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجیز کا ایک سلسلہ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی کے فوائد کی وجہ سے ، یہ نئے مواد کے مسائل کو حل کرنے کی کلید بن گیا ہے اور نئے مواد کی ترقی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
خرابی کیوں ہوتی ہے؟
1. پاؤڈر میٹالرجی سانچوں کے درمیان فرق پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی ایک دھاتی پاؤڈر مولڈنگ ٹکنالوجی ہے۔ ڈائی اور ڈائی کارٹون ، ڈائی کارٹون اور مینڈریل کے مابین رشتہ دار سلائڈنگ میں فٹ گیپ ہونا ضروری ہے۔ جب دھات کا پاؤڈر یا سونٹرڈ بلٹ کو ختم کرنے پر جب کوئی حصہ کسی سڑنا میں دباؤ میں ہوتا ہے تو ، یہ بہہ جائے گا یا پلاسٹک طور پر خراب ہوجائے گا۔ مولڈ فٹ گیپ میں ڈھالے ہوئے حصوں کا بھرنے کا اثر بروں کی بنیادی وجہ ہے۔
2. پاؤڈر میٹالرجی سانچوں کا دبانے والا صحت سے متعلق پاؤڈر زیادہ تر صلاحیت کے پاؤڈر بھرنے کا طریقہ اپناتا ہے۔ سڑنا کی سطح پاؤڈر کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے ، اور ٹھیک پاؤڈر کے ذرات سڑنا کے فرق میں داخل ہونا آسان ہیں ، جس سے کثیر باڈی رگڑ تشکیل ہوتا ہے۔ پیداواری مشق میں ، سانچوں کے مابین پاؤڈر کے ذرات کو سخت اور سڑنا کے فرق کو مزید کم کرنے کے بعد ، سڑنا کی سطح پر ٹھیک کھرچیں رہ جائیں گی۔ پہننے اور آنسو کی شدت کے ساتھ ، سڑنا کی سطح کی کھردری کم ہوتی ہے ، جو پاؤڈر اور سڑنا کے مابین رگڑ کو بڑھاتا ہے ، اور دھندلا پن کے دوران بروں کو ظاہر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ اس کی تشکیل بھی نہیں کی جاسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سڑنا کی صحت سے متعلق یا مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق مصنوعات کے معیار پر بھی ایک خاص اثر پڑے گا۔ برر کی شکل سڑنا کی سطح کے معیار پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، اس حصے کی سطح کھردری ہوتی ہے اور اس میں دھاتی چمک نہیں ہوتی ہے۔
3. خراب پاؤڈر میٹالرجی سانچوں کو۔ پاؤڈر میٹالرجی حصوں میں اکثر چیمفر ہوتے ہیں۔ اس کے بعد کی مشینی کو کم کرنے اور اخراجات کو بچانے کے ل ch ، سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت چیمفرس کو سڑنا میں شامل کیا جاتا ہے ، تاکہ پتلی کناروں یا یہاں تک کہ تیز کونے بھی سڑنا پر ظاہر ہوتے ہیں۔ ان مقامات پر نقصان کا خطرہ ہے۔ سڑنا اور اعلی مینوفیکچرنگ لاگت کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے ، یہ اکثر مصنوع کے حتمی معیار کو متاثر کیے بغیر خدمت میں رہتا ہے ، اور فلیش برز ظاہر ہوں گے۔ بروں کی شکل نسبتا elgage باقاعدہ ہے اور سڑنا کے نقائص میں موجود ہے۔
4. پاؤڈر میٹالرجی مولڈ کی تنصیب اور استعمال مولڈ انسٹالیشن عام طور پر نیچے سے اوپر تک ، اندر سے باہر تک نصب کی جاتی ہے ، پوزیشننگ کے لئے خود سڑنا کے تعاون پر انحصار کرتی ہے۔ سڑنا فٹ گیپ کے وجود کی وجہ سے ، جب سڑنا کو انسٹال اور ڈیبگ کرتے ہو تو ، فٹ گیپ کی یکساں تقسیم کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔ ایک بڑے فرق کے ساتھ پہلو بروں کا شکار ہوتا ہے ، اور ایک چھوٹا سا فرق والا پہلو خشک رگڑ اور مقامی چپکنے والی لباس کا شکار ہوتا ہے۔ دوم ، خود تنصیب کے نقائص کی وجہ سے ، ڈائی کارٹون کو آپریشن کے دوران یکساں طور پر دباؤ نہیں دیا جاتا ہے ، اور بھاری دباؤ کی کارروائی کے تحت ، چھوٹی چھوٹی پس منظر کی نقل و حرکت پیدا کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں ایک سمت میں خلا میں اضافہ ہوتا ہے۔ خاص طور پر جب سڑنا کے دباؤ مرکز اور مشین ٹول کے پریشر سینٹر کی غلط فہمی کی وجہ سے ، عدم استحکام نہ صرف بڑے برے پیدا کرے گا ، بلکہ سڑنا کے لباس اور نقصان کو بھی تیز کرے گا ، جس کا سامان کی درستگی پر بھی ایک خاص اثر پڑے گا۔ یہ مسائل مقامی طور پر فاسد شکل والے بروں کو پیدا کرتے ہیں۔
