اسٹیمپنگ حصوں کے استعمال کی شرح کو کیسے بہتر بنائیں؟
حصوں پر مہر لگانے کے لئے ، ایک ہی حصے کے مادی استعمال کی شرح عمل کی سطح اور تکنیکی سطح کی عکاسی کرتی ہے۔ یہ مقالہ عمل کی اصلاح ، مادی سائز کی اصلاح ، کچرے کی ری سائیکلنگ ، کنڈلی کے وزن میں اضافے ، وغیرہ کے پہلوؤں سے ، آٹوموبائل اسٹیمپنگ حصوں کے مادی استعمال کے طریقہ کار سے ، اسٹیمپنگ سائٹ کے اصل اطلاق کو یکجا کرتا ہے۔
عمل کی اصلاح
فضلہ کو کم کرنے کے لئے خالی اور ترتیب کی اصلاح
کچھ خاص سائز کے مہر لگانے والے حصوں کے ل the ، بے ہودہ خالی ڈائی میں خالی چادروں کا انتظام فضلہ کو کم کرنے ، زیادہ سے زیادہ خالی شیٹوں کو کم کرنے اور مادی استعمال کو بہتر بنانے کے ل optim بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
سکریپ کو کم کرنے کے لئے مادی وضاحتوں کا استحکام
مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنانے اور سیلز پروڈکٹ لائنوں کو تقویت دینے کے ل aut ، آٹوموبائل فیکٹری ہر سال نئے ماڈلز میں سرمایہ کاری کریں گی ، اور نئے ماڈلز کے کچھ حصوں میں سرمایہ کاری سے مواد کی نئی وضاحتیں پیدا ہوں گی۔ جب ماڈلز کی بڑے پیمانے پر پیداوار ختم ہوجاتی ہے تو ، اس سے متعلق خصوصی اسٹیل سست استعمال کی وجہ سے انوینٹری پر قبضہ کرے گا۔ لہذا ، اسٹیل کی نئی تفصیلات کے ہر اضافے سے انوینٹری اور انتظامی اخراجات میں اضافہ ہوگا۔ آٹوموبائل فیکٹریوں کو اسٹیل کی مختلف قسم کی تعداد کو کم کرنے کے لئے اسٹیل کی استعداد کو زیادہ سے زیادہ یقینی بنانا ہوگا۔
سڑنا ڈیزائن کی اصلاح ، ایک سڑنا ایک سے زیادہ ٹکڑوں کے ساتھ
جب ایک ہی وقت میں سانچوں کے ایک سیٹ پر متعدد حصے تیار کیے جاتے ہیں تو ، مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے بڑے حصے کے سوراخ میں کچرے کا استعمال کرکے ایک یا زیادہ چھوٹے حصے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
ڈائی ڈیزائن کی اصلاح ، سلیب کا مجموعہ
جب سڑنا کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، بائیں اور دائیں سڈول والے حصوں کو ایک ساتھ مہر لگانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عمل کی اصلاح کے ذریعہ ، ایک شیٹ میں سے دو حصوں کے بجائے دو حصوں میں سے دو حصوں پر مہر لگا دی جاتی ہے ، جو عمل کے اضافی علاقے کو کم کرتی ہے اور مادی استعمال کو بہتر بناتی ہے۔
کنڈلی رواداری کو کنٹرول کریں اور خالی جگہوں کی تعداد میں اضافہ کریں
جب اسٹیل ملیں اسٹیل کنڈلی اور اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہیں تو ، ان میں مصنوعات کی موٹائی رواداری کے ل control کنٹرول کی ایک خاص حد ہوتی ہے۔ ٹیبل 1 کنڈلی کے سائز کے کنٹرول کے معیار کو ظاہر کرتا ہے۔ اگر اسٹیل کنڈلی کی موٹائی مثبت رواداری کے مطابق آٹوموبائل فیکٹری کو پہنچائی جاتی ہے تو ، غیر کوئڈ خالی شیٹ کی موٹائی قابل قبول حد میں موٹی ہوگی ، جس کی وجہ سے خالی شیٹ اور اسٹیمپڈ حصوں کا اصل وزن اس عمل کی درجہ بندی کے وزن سے زیادہ ہوگا۔ دوسری طرف ، اسٹیل کنڈلی کے انکولنگ کے ذریعہ تیار کردہ چادروں کی اصل تعداد نظریاتی تعداد سے کم ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں پیداوار میں کمی واقع ہوگی۔
فضلہ جمع کرنا اور دوبارہ استعمال
جب کچھ حصے غیر کوٹے ہوئے اور خالی ہوجاتے ہیں تو ، بڑے غیر استعمال شدہ فضلہ مواد تیار کیے جائیں گے۔ کار باڈی پر دوسرے چھوٹے حصوں کی تیاری کے لئے ان فضلہ مواد کا استعمال چھوٹے حصوں کے لئے مواد کی علیحدہ خریداری ، اخراجات کو بچانے اور پوری گاڑی کے مادی استعمال کی شرح کو بہتر بنانے سے بچ سکتا ہے۔
بہت زیادہ کنڈلی کا وزن ، سر اور دم کے فضلہ کو کم کرنا
مہر ثبت کرنے کا عمل یہ ہے کہ مادی سپلائر پیکیجنگ کے ساتھ کنڈلی کی فراہمی کرتے ہیں۔ کنڈلیوں کے پیک نہ ہونے کے بعد ، وہ سامان کھولنے کے ذریعہ مہر لگانے کے لئے درکار مختلف شکلوں کی چادروں میں کاٹ دیئے جاتے ہیں ، اور پھر مختلف حصوں کو باہر نکال دیا جاتا ہے۔ جب انکول ہوجاتے ہیں تو ، کنڈلی کے بیرونی اور اندرونی حلقوں کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کنڈلی کے سر اور دم کو بے ہوشی کے سازوسامان سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ ہر کنڈلی کا سر اور دم تقریبا 15 15 میٹر لمبا ہوتا ہے ، جو عام طور پر پیداوار کا نقصان ہوتا ہے۔ لہذا ، اتنا ہی بڑا انکولنگ بیچ ، کنڈلی کے مواد کا اوسط وزن اتنا ہی زیادہ ، غیر کوکولنگ کارکردگی زیادہ ، اور کنڈلی کے مواد کا اوسط نقصان کم ہوگا۔
