اسٹیمپنگ حصوں کے لئے کوالٹی اشورینس کے اقدامات

اسٹیمپنگ حصوں کے لئے کوالٹی اشورینس کے اقدامات

اسٹیمپنگ کا عمل پوری گاڑی کا پہلا مینوفیکچرنگ لنک ہے ، اور اس کی مصنوعات کا معیار بعد کے عمل کے معیار کی سطح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بہت سے OEMs نے کلیدی بہتری اور گارنٹی آئٹم کے طور پر اسٹیمپنگ حصوں کے معیار کو درج کیا ہے۔ مصنوعات کی ترقی کے مرحلے میں اعلی معیار کے مہر لگانے والے حصے کیسے ڈیزائن کریں؟

ایس ای تجزیہ کا ابتدائی مرحلہ

ایس ای تجزیہ کی توجہ میں جزوی شکل ، مینوفیکچریبلٹی ، پوزیشننگ اور رواداری کی درستگی وغیرہ شامل ہیں۔

1. تشکیل تجزیہ

فارمیبلٹی تجزیہ یہ ہے کہ مصنوع کی کریکنگ ، جھریاں ، پرچی لائن ، امپیکٹ لائن اور اسپرنگ بیک اخترتی جیسے مسائل کا تجزیہ کیا جائے ، اور حل فراہم کریں۔

بنیادی طور پر تشکیل پزیر تجزیہ میں شامل ہیں: چاہے اس حصے میں منفی زاویے ہوں ، تیز کونے کی تشکیل سے گریز کریں (مثال کے طور پر: اس حصے کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے ، پچھلے دروازے اور عقبی ٹیل لائٹ کے درمیان منتقلی کے علاقے میں کوئی تیز کونے کی منتقلی ظاہر نہیں ہونی چاہئے ، اور بیرونی احاطہ کے حصے کے لئے متوازی شکل کا انتخاب (تشکیل دینے کے عمل کے دوران پرچی لائنوں سے پرہیز کریں) ، اندرونی/بیرونی حصے کی اونچائی سے بچنا) فلانج کی کریکنگ/جھریاں) ، فلانج کا زاویہ (عام طور پر 90°~ 105°) ، ورک پیس کی ہیمنگ شکل (تبدیلی کا علاقہ 30 ملی میٹر سے زیادہ ہے) اور تیز کونے کونے کی تبدیلی کے لئے فلانج کا کنارے ، ہیمنگ کی چوڑائی (عام طور پر اونچائی 3-5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے) ، وغیرہ پر دھیان دیں۔

بنیادی طور پر تشکیل دینے کی دشواری کے جائزے میں شامل ہیں: بڑے حصوں کی مناسب تقسیم اور اس حصے کی شکل کو تبدیل کرنا (جیسے: اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ یہ حصہ سیدھے لکیر میں تشکیل پائے ، اور پھر ایک بڑی آرک منتقلی کا انتخاب کریں ؛ چار دروازوں کے لئے ایک خط کی لائن کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں تاکہ ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کریں۔

2. عمل کا عزم

اسٹیمپنگ کے عمل کو پارٹ عمل کے انتظام اور تراشنے والے زاویہ کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ analyze the problems of poor trimming, excessive burr and too long in the later stage, and give solutions; لائن باڈی انتظامات وغیرہ کے اطلاق کا جائزہ لیں۔

(1) شرائط کی تشکیل کے تقاضے: ڈرائنگ کا بنیادی تناؤ: بیرونی پلیٹ> 0.03 ، اندرونی پلیٹ> 0.02 ؛ پتلی شرح <0.2 ؛ جھریاں: بیرونی پلیٹ اے سطح کی سطح 0 ٪ ، اندرونی پلیٹ <3 ٪ مادی موٹائی ؛

(2) تراشنے والی شرائط کے تقاضے: عمودی کاٹنے کے لئے کم سے کم زاویہ کی ضروریات کے لئے جدول 1 دیکھیں۔ بیول تراشنے کی زاویہ کی ضروریات کے لئے ٹیبل 2 دیکھیں۔ مکے مارنے کے حالات کی ضروریات کو ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

3. پوزیشننگ تجزیہ

آر پی ایس ڈیٹم کا انتخاب 3-2-1 (یا N-2-1) اصول اور مربوط ہم آہنگی اور اتحاد کے اصول کو پورا کرنا چاہئے۔ آر پی ایس پوائنٹ کو ایک ایسا حصہ منتخب کرنا چاہئے جس میں کافی سختی اور کوئی خرابی نہیں ہو۔ اسے زیادہ سے زیادہ گاڑی کی کوآرڈینیٹ لائن کے متوازی ہونا چاہئے ، اور اسی کراس سیکشنل شکل والی پوزیشن پر منتخب کیا جانا چاہئے (کراس سیکشن میں تبدیلیاں آسانی سے اس حصے کی خرابی کا سبب بنے گی ، اور اس کا درست طور پر تلاش کرنا مشکل ہے)۔ سطح کی پوزیشننگ سمت مختلف ہے ، اور پوزیشننگ ڈیٹم ہول کو زیادہ سے زیادہ پوزیشننگ ڈیٹم طیارے کے ساتھ ہم آہنگ نہیں ہونا چاہئے (90° نظریہ میں) ؛ پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے ل the ، بعد میں پیداوار اور استعمال کے دوران ڈیٹم کو مستقل رکھنا چاہئے۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل dat ، جہاں تک ممکن ہو ڈیٹم کی پوزیشننگ کا انتخاب بھی کرنا چاہئے جہاں پر ویلڈیڈ ہونے والے حصوں میں مناسب تقاضے یا عملی ضروریات ہیں۔

انہی حصوں کے لئے ، جہاں تک ممکن ہو پوزیشننگ ریفرنس کی پوزیشن کو متحد کیا جانا چاہئے۔ حصوں کو ملحقہ حصوں کی فٹ اور پوزیشننگ پر بھروسہ کیے بغیر آزادانہ طور پر پوزیشن میں رکھنا چاہئے۔ ناقص سختی والے حصوں کے ل parts ، حصوں کی استحکام کی ضروریات کی پوزیشن کو پورا کرنے کے لئے اضافی پوزیشننگ پوائنٹس کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔

4. رواداری کی درستگی کا عزم

حصوں کے مختلف حصوں کی معیار کی ضروریات مختلف ہیں ، اور رواداری کی درستگی کی ضروریات بھی مختلف ہیں (مثال کے طور پر ، بیرونی پینل کی فلانج سموچ رواداری جو جسمانی کلیئرنس کو متاثر کرتی ہے عام طور پر±0.5 ملی میٹر یا±0.7 ملی میٹر ، جبکہ دوسرے حصوں کی فلانج سموچ رواداری ہے± 1.0 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ؛ مماثل تقاضوں کے ساتھ فلنگس کی اونچائی رواداری عام طور پر تقریبا 0.5 0.5 ملی میٹر ہوتی ہے ، جبکہ دوسرے فلنگس کی اونچائی رواداری 1.0 ملی میٹر سے زیادہ ہے)۔ چونکہ بیرونی احاطہ گاڑی کے ظاہری معیار کو متاثر کرتا ہے ، لہذا سائز اور ظاہری تقاضے دوسرے ساختی حصوں کے مقابلے میں سخت ہیں۔ کار کے جسم کو مختلف علاقوں کے مطابق A ، B ، C اور D علاقوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ A سے D تک ، معیار کی ضروریات کو بدلے میں کم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی حصے کی مختلف پوزیشنوں کے لئے معیار کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر ، حوالہ سوراخوں اور حوالہ کی سطحوں کے لئے درستگی کی ضروریات زیادہ ہیں ، اس کے بعد اسمبلی سوراخ اور ملاوٹ کی سطحیں ، اور مماثل تقاضوں کے بغیر دوسرے حصے کم ہیں (عام طور پر اوپر اوپر±1.0 ملی میٹر)۔ رواداری کے ڈیزائن کو معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت زیادہ سے زیادہ ہونا چاہئے۔

عمل کی ترقی اور نگرانی

1. حقیقت کی ترقی

عام طور پر معائنہ کے آلے کے اسٹیمپنگ حصوں کا تعین کرنا ضروری ہے جیسے:

(1) اہم حصے (جیسے بیرونی پلیٹیں ، خاص خصوصیات والے حصے وغیرہ) ؛

(2) ڈھانچہ پیچیدہ ہے ، صحت سے متعلق زیادہ ہے ، اور جن حصوں کو عام پیمائش کرنے والے ٹولز (جیسے بائیں اور دائیں فرنٹ وہیل کے احاطہ ، ڈیش پینل ، فرش ، سائیڈ وال اندرونی پینل وغیرہ) کے ٹکڑے) کے ذریعہ پتہ نہیں چل سکتا ہے۔

()) وہ حصے جن کی تشکیل میں مشکل ہے اور اس میں نقائص کا شکار ہونا مشکل ہے جیسے صحت مندی لوٹنے اور اخترتی (جیسے بی ستون ، دروازے کے اندرونی پینل کمک پینل ، اینٹی تصادم کے بیم ، وغیرہ صحت مندی لوٹنے اور معیار کے نقائص کا شکار ہیں ، اور مادی پیداوار کی طاقت 340 ایم پی اے سے زیادہ ہے)۔

()) جن حصوں کو پچھلے ماڈلز کے ڈیبگنگ عمل میں پریشانی کا سامنا کرنا پڑا ہے یا اس نے گود کے مشترکہ اور جسم کی صحت سے متعلق کو متاثر کیا ہے (جیسے حصے جیسے فیول فلر ، اوپر کا احاطہ پیچھے کی بیم ، دروازے کی دہلی بیم اور دروازے کی دہلی بیم کے عقبی حصے وغیرہ)۔

معائنہ کے آلے کے لئے تکنیکی تقاضے: پوزیشننگ سطح ، معاون سطح اور معائنہ کے آلے کے کلیمپنگ پوائنٹ کو پروڈکٹ پارٹ ڈرائنگ میں آر پی ایس سسٹم کے مطابق ترتیب دینا ضروری ہے۔ درستگی کی ضروریات حوالہ سوراخ کی پوزیشن ہیں±0.05 ملی میٹر ، حوالہ سوراخ کا قطر ، پوزیشننگ پن کا بیرونی قطر ، اور حوالہ سطح کی پوزیشن کی ڈگری±0.10 ملی میٹر ، حوالہ طیارہ متوازی/کھڑا 0.05 ملی میٹر/1000 ملی میٹر ، پن ہول پوزیشن کی ڈگری کو نشان زد کرنا±0.10 ملی میٹر ، پن بیرونی قطر رواداری ، شکل یا ماڈل چاقو کے سائز کی سطح کی غلطی کو نشان زد کرنا±0.10 ملی میٹر ، بیس پلیٹ متوازی /کھڑا 0.05 ملی میٹر /1000 ملی میٹر۔

2. سڑنا کی ترقی

(1) سامان کی ضروریات

①اس حصے کی تشکیل دینے والی قوت کو سامان کی پیداوار کی صلاحیت کا 75 فیصد سے بھی کم ہونا چاہئے ، اور تشکیل دینے والی فورس اسٹروک سامان کی آؤٹ پٹ فورس کی منحنی تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

②سامان کے پیرامیٹرز سڑنا کی تنصیب سے ملتے ہیں (کام کی میز سے آگے نہیں ، کام کی میز سے 50 ملی میٹر سے بھی کم) ؛

③بند اونچائی سامان کی مطلوبہ حد میں ہے (عام طور پر حد کا سائز 10-20 ملی میٹر کے لئے مخصوص ہوتا ہے) ؛

④ آفسیٹ سائز≤ 75 ملی میٹر ؛

⑤ ایجیکٹر پن کا فالج ، ترتیب دیئے گئے ایئر کشن کا دباؤ/سلائیڈر کی ایڈجسٹمنٹ وغیرہ۔ سڑنا کی ضروریات کو پورا کریں۔

⑥موبائل ورک بینچ <0.05 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی کو دہرائیں۔

⑦ورک بینچ اور سلائیڈر کے مابین ہم آہنگی <0.12/1000 ہے۔ سلائیڈر اور ورک بینچ کے فالج کے درمیان کھڑایت 0.3/150 سے کم ہے۔

(2) سپلائر کا انتخاب

سپلائر معائنہ کے عمل کے دوران ، جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہارڈ ویئر ترقیاتی تقاضوں کو پورا کرتا ہے ، سافٹ ویئر کی تصدیق (ترقیاتی صلاحیتوں ، سسٹم آپریشن ، اور کوالٹی اشورینس کی صلاحیتوں وغیرہ) پر زیادہ زور دیا جانا چاہئے ، اور سپلائرز کے دوسرے صارفین کی تشخیص کو جمع کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ سپلائر کے انتخاب کے عمل میں ، سپلائرز کو سانچوں یا حصوں کی مشکل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، اور ہر سپلائر کی خصوصیات پر غور کرکے سانچوں یا حصوں کا ذیلی معاہدہ کرنا چاہئے۔

بیرونی پینل کے پرزوں کے لئے ، ترقی کے لئے بین الاقوامی سطح پر مشہور یا گھریلو فرسٹ کلاس سپلائرز کو منتخب کریں ، جیسے جرمنی کا بارز ، جاپان کا میازو ، ڈونگفینگ مولڈ اور تیانکی مولڈ وغیرہ۔ ترقیاتی عمل کے دوران ، ووکس ویگن ، ٹویوٹا ، ہونڈا ، اور ہنڈئ کے سپلائرز کو بنیادی طور پر غور کیا جاتا ہے ، اور سپلائرز کے وسائل جمع کرنے پر توجہ دی جاتی ہے۔

(3) عمل کی نگرانی

معاہدے پر دستخط کرنے کے بعد ، سپلائر کو پروجیکٹ مینیجر کے ذریعہ دستخط شدہ ترقیاتی منصوبے پر گزرنا ضروری ہے ، اور سپلائر کو پیداوار میں ڈالنے سے پہلے باقاعدہ پیشرفت کی رپورٹیں کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اصلی ماڈل ڈالنے کے بعد ، سپلائر کو پیشرفت کی باقاعدہ رپورٹ کے عمل میں فوٹو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پیشرفت کی صداقت کو یقینی بنایا جاسکے۔

وقتا فوقتا سپلائرز پر معائنہ کریں ، معائنہ کے نتائج کی بنیاد پر سپلائرز کا اندازہ کریں ، اور انچارج سینئر رہنماؤں کو تشخیص کے نتائج اور بہتری کی تجاویز کاپی کریں ، اور یہ بتائیں کہ تشخیص کے نتائج کو بعد کے تعاون کی تشخیص کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔

جب پروجیکٹ غیر معمولی ہے تو ، سائٹ پر نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سائٹ پر انجینئر (ایس کیو) کو ہر روز کام کی پیشرفت کی اطلاع دینی چاہئے ، اور سپلائر کے سینئر مینجمنٹ کو منصوبے کی پیشرفت اور غیر معمولی صورتحال سے آگاہ کرنا چاہئے ، تاکہ بہتر مدد حاصل ہوسکے۔

(4) تکنیکی ضروریات کو مریں

ڈرائنگ کے گول کونے ڈائی مقعر ڈائی آر> (6 ~ 10) مواد کی موٹائی سے گنا زیادہ ؛ CH ہول کو زیادہ سے زیادہ ہوائی جہاز پر رکھنا چاہئے (ڈھلوان پر زیادہ سے زیادہ زاویہ 5 سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے°) ؛ جب اعلی طاقت کی شیٹ کی موٹائی> 1.2 ملی میٹر ہے تو ، خالی ہولڈر کو داخل کردہ ڈھانچے میں بنایا گیا ہے۔ داخلہ عام طور پر 5 کے مطابق بلاکس میں تقسیم ہوتا ہے° مشترکہ سطح اور سڑنا کے مرکز کے درمیان زاویہ ؛ سیون سرکلر آرک (10-15 ملی میٹر) سے زیادہ ہے۔ ڈرائنگ ڈائی ایک موافقت پذیر گائیڈ فارم کو اپناتی ہے۔ بیرونی پلیٹ کی پیسنے کی شرح> 95 ٪ ہے ، سطح کی کھردری RA0.8 ہے۔ شدید مادی بہاؤ والے حصوں میں داخل کرنے والوں کو خصوصی علاج (ٹی ڈی ، پی وی ڈی اور لیزر) کی ضرورت ہے۔

چھدرن ڈائی: دبانے والی قوت کو ڈیزائن کی ضروریات کی اوپری حد کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے (بیرونی پلیٹ کے پرزوں کی تمام دبانے والی قوت نائٹروجن سلنڈر کو اپناتی ہے) ؛ جب کنارے کو تراش لیا جائے تو گائیڈ ڈیوائس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ جب مادے کی موٹائی> 1 ملی میٹر ہوتی ہے تو ، سائیڈ ٹرمنگ کے پاس ریورس سائیڈ ڈیوائس ہونا ضروری ہے۔ حصے کے مماثل حصے کی ساخت کو کمپیکٹ کرنا ضروری ہے۔ حصے کے تراشنے والے کنارے کو 15 ملی میٹر کے اندر فٹ ہونا چاہئے۔

flanging شکل میں مرنا: flanging ٹاپ کنٹرولر کے لئے کام کے دوران ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اختتام 5 ملی میٹر تک فلانج کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔ بیرونی پلیٹ (جیسے پہلے دونوں سروں کو موڑنے) کے لئے اینٹی وارپنگ اقدامات اٹھائے جائیں۔ اسے مکمل کرنے کے لئے دو سلسلوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور دونوں تسلسل کے جوڑ کو کم از کم 20 ملی میٹر سے اوور لیپ کرنا چاہئے ، اور منتقلی زون کی لمبائی 40-50 ملی میٹر ہے۔

اس حصے کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل the ، flanging کلیئرنس ٹیبل 4 میں ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ترقیاتی عمل پر قابو پانا

(1) سڑنا کی ترقی کا کوالٹی کنٹرول

مولڈ ڈویلپمنٹ کے ابتدائی مرحلے میں سڑنا کے طریقہ کار اور ساخت کا متعدد فریقوں کے ذریعہ جائزہ لینے کی ضرورت ہے اور پھر اس عمل کو گزرنے کے بعد پیداوار میں ڈال دیا جائے۔

معدنیات سے متعلق معیار کی نگرانی: مادے میں نقائص نہیں ہونا چاہئے جیسے چھید ، سکڑنے والی گہاوں ، سکڑنے والی پوروسٹی ، ٹریچوما ، دراڑیں اور ریت۔

مشینی معیار کی نگرانی: سڑنا کے حصوں کی جسامت اور شکل کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں میں فرق کریں ، اور مشینی کی مناسب مقدار کو محفوظ رکھیں۔

اسمبلی کے معیار کی نگرانی (جس میں معیاری حصوں کا استعمال بھی شامل ہے): ہر داخل کو جگہ پر جمع کیا جاتا ہے ، نیچے کی سطح ایک دوسرے کے ساتھ 80 than سے کم نہیں ہے ، سیون کا فرق 0.03 ملی میٹر سے کم ہے ، کام کرنے والی سطح یکساں طور پر رنگین ہے ، پوزیشننگ درست ہے ، اور مضبوطی مضبوط ہے (اور وہاں ڈھیلے اقدامات ہیں)۔

ڈیبگنگ کوالٹی کنٹرول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹیمپنگ پارٹس کا مواد بڑے پیمانے پر پیداوار کی طرح ہی ہے۔ ڈیبگنگ کے سامان کو مکینیکل پریس استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہئے ، اور ڈیبگنگ اسٹروک کی تعداد وہی ہے جو پیداوار میں ہے۔ ڈیبگنگ کے دوران ، چکنا تیل لگانے کی اجازت نہیں ہے۔ جھریاں اور دیگر سطح کے نقائص ؛ بیرونی پینلز کے ل no ، کوئی بھی نقائص جو ظاہری معیار کو متاثر کرتے ہیں ان کو مرحلہ وار معیار کے اہداف کو پورا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

(2) معائنہ کے آلے کی ترقی کا کوالٹی کنٹرول

معائنہ کے آلے کے پری ڈویلپمنٹ ڈھانچے کا متعدد فریقوں کے ذریعہ جائزہ لینے کی ضرورت ہے اور اس سے پہلے کہ اسے پروڈکشن اور پروسیسنگ میں ڈال دیا جاسکے۔

معائنہ کے حقیقت کی بنیاد کا کوالٹی کنٹرول: مواد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اڈے کے ویلڈیڈ حصوں کی ویلڈ سیون خوبصورت اور بھری ہونی چاہئے ، اور ورچوئل ویلڈنگ ، گمشدہ ویلڈنگ اور انڈر کٹ جیسے نقائص نہیں ہونا چاہئے ، اور ویلڈنگ کے اسپاٹ کو ہٹانا چاہئے۔ ویلڈیڈ ساختی حصوں کو مکمل طور پر تناؤ سے نجات دلانے اور انیل ہونا چاہئے۔

بیس بورڈ کوالٹی کنٹرول: فلیٹ پن ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کھردری RA1.6 ہے ؛ کوآرڈینیٹ لائن کو نیچے کی پلیٹ پر کندہ کرنے کی ضرورت ہے (کوآرڈینیٹ لائن مارکنگ مکمل ہونی چاہئے) ، اور اس کو معائنہ کے آلے کی شکل تک بڑھایا جاتا ہے ، اور حوالہ سے متعلق کوآرڈینیٹ لائن کی پوزیشن کی غلطی 0.2 /1000 ہے۔ لکھنے والی لائن کی گہرائی اور چوڑائی دونوں 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر ہیں (لکھنے کی مشین کو لکھنے کی ضرورت ہے)۔

شکل کوالٹی کنٹرول: معائنہ کے آلے کے استحکام اور وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سب سے کم رال شکل کی سطح پر عملدرآمد ہونے کے بعد ، موٹائی 60 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہئے۔ کم flanging والے حصوں کے لئے ، معائنہ کے آلے کی شکل کی سطح پر پیمائش نقطہ کا سب سے کم نقطہ نیچے کی طرف سیٹ پلیٹ فارم کی اوپری سطح کی اونچائی 100 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ اسٹیل حکمران ، سطح کے فرق گیج اور گیپ حکمران کی معمول کی پیمائش کو یقینی بنائیں۔ درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

کلیمپنگ سیٹ مستحکم اور مضبوط ہے۔ یہ مداخلت کے بغیر آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے۔ کلیمپ جیاشو اور جیاہ معیار کو اپناتا ہے۔

ڈیبگ پروڈکشن اسٹیج

کمیشننگ اور پروڈکشن مرحلے میں ، مناسب جانچ کے مقامات اور جانچ کے معیارات کو ورک پیس کے استحکام ، رواداری کے سائز کی ہم آہنگی ، سائٹ پر پیداوار اور اس کے بعد کے صارفین پر اثر و رسوخ کی ڈگری ، اور مخصوص کام کے مطابق وضع کیا جاسکتا ہے۔

1. پتہ لگانے کے مقامات کی تشکیل

لوڈنگ کی اصل صورتحال اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ، مناسب مہر لگانے کے معیار کے معائنے کے مقامات مرتب کریں۔

عمل درآمد کے اقدامات یہ ہیں:

(1) اسٹیمپنگ حصے کے خود ہی کام کے مطابق ، اس کے کلیدی اور اہم حصوں کی شناخت کریں جس میں مہر ثبت کے معیار کی کھوج کی بنیاد میں سے ایک ہے۔

(2) حصے کی معیاری معیاری کتاب اور ویلڈنگ کے عمل میں گود کے مشترکہ اور پوزیشننگ رشتہ کے مطابق حصے کے کلیدی اور اہم حصوں کا تعین کریں ، جس میں سے ایک آئٹم کے طور پر معیار کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔

()) پی ٹی کی تیاری کے عمل میں ، اسٹیمپنگ پروڈکشن کے عمل کے پیرامیٹرز میں ہونے والی تبدیلیوں پر دھیان دیں ، اور مصنوعات کی وجہ سے لازمی معیار کے معائنے کے آئٹموں میں سے ایک کے طور پر ہونے والے معیار کے عدم استحکام کے نکات کا خلاصہ اور ریکارڈ کریں۔ مستحکم معائنہ پوائنٹس کے لئے جن کا بوجھ پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے ، جو جائزہ اور توثیق کے بعد پروڈکشن کنٹرول پوائنٹ کے طور پر استعمال ہوسکتے ہیں۔

2. جانچ کے معیارات کی تشکیل

ان حصوں کی نشاندہی کریں جو جسم میں سفید کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں ، کلیدی اصلاحات کرتے ہیں ، ان حصوں کے ٹیسٹ ڈیٹا کا تجزیہ کریں جو جسم کی درستگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں ، اور اصل ٹیسٹ اقدار کی بنیاد پر ڈیٹا پر نظر ثانی کرتے ہیں۔مصنوعات کی

عمل درآمد کے اقدامات:

(1) حصوں کی ترقی کے عمل کے دوران ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو جمع کریں (نمونوں اور PT1 کے اعداد و شمار کے ہر بیچ سے ، اور ہر بیچ میں 3 حصوں سے کم نہیں کے ٹیسٹ ڈیٹا کی اوسط قیمت) ؛

(2) ایک ہی حصے اور ایک ہی حصے کے مطابق ٹیسٹ کے اعداد و شمار کا تجزیہ کریں ، اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا اعداد و شمار کی تقسیم مستحکم قیمت پر ہے۔

()) کسٹمر پر حصے کی ترقیاتی عمل میں تاریخی اعداد و شمار کے اثر و رسوخ کی ڈگری کے مطابق مصنوع کی اصل ٹیسٹ ویلیو پر نظر ثانی اور ایڈجسٹ ، حصوں کے ہر بیچ کے ویلڈنگ اور لوڈنگ کے نتائج ، اور حصے کے اعداد و شمار کی تقسیم۔

آخر میں ، مصنوع کی اصل ٹیسٹ ویلیو کے نظر ثانی شدہ اعداد و شمار اور حتمی ٹیسٹ پوائنٹ کا تعین کرنے کی بنیاد پر ، معائنہ کے حوالہ سے متعلق کتاب پر نظر ثانی اور ورکشاپ میں بھیجا گیا ہے۔