یہ کیسے یقینی بنائیں کہ سی این سی مشینی سینٹر ملنگ پی اے نایلان ورک پیس کو خراب نہیں کیا گیا ہے؟

یہ کیسے یقینی بنائیں کہ سی این سی مشینی سینٹر ملنگ پی اے نایلان ورک پیس کو خراب نہیں کیا گیا ہے؟

نایلان کا انگریزی مخفف PA ہے ، اور چینی مکمل نام پولیمائڈ ہے۔ نایلان کی بہت سی قسمیں ہیں ، جن میں PA6 ، PA66 ، PA610 ، PA11 ، PA12 ، PA1010 ، PA612 ، PA46 ، وغیرہ شامل ہیں۔ نایلان ایک قسم کا انجینئرنگ پلاسٹک ہے ، اور سی این سی مشینی مراکز PA نایلان سمیت انجینئرنگ پلاسٹک پر کارروائی کرسکتے ہیں۔ پی اے نایلان کو اعلی مکینیکل طاقت ، اچھی سختی ، ہموار سطح ، چھوٹی رگڑ گتانک ، بقایا لباس مزاحمت ، تھکاوٹ مزاحمت ، بہترین برقی خصوصیات ، آسان رنگنے اور آسان مولڈنگ کے فوائد ہیں۔

پی اے نایلان نقل و حمل ، مشینری ، کیبلز اور تاروں ، آٹوموبائل انڈسٹری ، الیکٹرانک اور الیکٹریکل انڈسٹری وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔

پی اے نایلان خاص طور پر مختلف بیرنگز ، گیئرز ، پلنی پمپ امپیلرز ، بلیڈز ، شائقین ، ایئر فلٹر ہاؤسنگز ، ریڈی ایٹر واٹر چیمبرز ، بریک پائپ ، انجن کور ، وغیرہ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

پی اے نایلان ورک پیس کی اصل وقت اور طویل مدتی اخترتی سی این سی مشینی مرکز کے ذریعہ مل گئی ہے ، لہذا اس کی درستگی کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ تو ہم اس کو ہونے سے کیسے بچ سکتے ہیں؟

ان 4 پوائنٹس پر دھیان دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سی این سی مشینی سینٹر ملنگ پی اے نایلان ورک پیس خراب نہیں ہوتا ہے!

سی این سی مشینی سینٹر ملز پی اے نایلان ورک پیسس بغیر کسی اخترتی کے ، بنیادی طور پر کلیمپنگ ، کاٹنے کے اوزار ، گرمی اور مواد کے اصل اندرونی تناؤ کے چار پہلوؤں سے۔

1. پہلا کلیمپنگ ہے: اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ورک پیس کیا ماد .ہ ہے ، کلیمپنگ کے عمل میں ، ہمیشہ کلیمپنگ فورس ہوگی ، خاص طور پر بہت پتلی ورک پیسوں کے لئے ، جو اخترتی کا شکار ہیں۔ کلیمپنگ فورس کو اتارنے کے بعد ، ورک پیس کی لچک خود بخود بحال ہوجاتی ہے۔ کسی بھی قوت کی مفت حالت میں ورک پیس کا سائز پروسیسنگ سائز کی طرح نہیں ہے۔ ایک بار جب کلیمپنگ فورس بہت بڑی ہوجائے تو ، یہ ورک پیس کی پیداوار کی حد سے تجاوز کرے گی ، خاص طور پر جب طویل عرصے تک کلیمپنگ کرتے ہو تو ، ورک پیس کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننا آسان ہوتا ہے ، پھر پروسیسڈ حصے کا کلیمپنگ حصہ پروسیسنگ کے سائز سے مماثل نہیں ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، اس کا سبب بنے گا کہ کلیمپنگ تنگ نہیں ہے ، پروسیسنگ کے دوران کمپن بڑی ہے ، اور پروسیسنگ کا حتمی سائز اور وزن متاثر ہوگا۔

دھات کے مواد سے مختلف ، پی اے نایلان مادے میں آسانی سے اخترتی ، کم کثافت اور آسان پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں۔ سی این سی مشینی مرکز کے ٹیبل کلیمپنگ میں ، کلیمپنگ کے ذریعہ درست شکل میں ہونا بہت آسان ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ، لچکدار صحت ٹھیک ہوجاتی ہے ، جو PA نایلان کا سائز اور شکل بناتی ہے۔ سب نے کچھ تبدیلیاں کیں ، اور کلیمپنگ فورس سے زیادہ ہونے کی وجہ سے ، پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد جتنا زیادہ اخترتی ہوتی ہے۔ لہذا ، جب PA نایلان ورک پیس پر کارروائی کرتے ہیں تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ابتدائی مشینی کے لئے مضبوط کلیمپنگ اور ختم کرنے کے لئے معمولی کلیمپنگ کے سلسلے کو اپنائیں ، تاکہ کلیمپنگ فورس ورک پیس سائز کی مشینی درستگی کو متاثر نہ کرے۔

ٹھیک ہے ، یہ کلپ کا اختتام ہے۔

2۔ آئیے اس آلے کے بارے میں بات کرتے ہیں: ہمیں پی اے نایلان کاٹنے کے وقت ٹول کے ذریعہ لائی جانے والی ضرورت سے زیادہ اخراج فورس سے بچنے کی ضرورت ہے۔ چونکہ کاٹنے کے دوران ٹول مستقل طور پر PA نایلان کے اندر کی طرف بڑھتا ہے ، لہذا آلے کے ذریعہ PA نایلان کی پس منظر کاٹنے کو ہٹا دیا جائے گا ، اور وہاں براہ راست دباؤ کا دباؤ ہوگا۔ اگر پروپولسن پریشر بہت زیادہ ہے تو ، اس سے نہ صرف PA نایلان ورک پیس کے کلیمپنگ استحکام کو متاثر ہوگا ، بلکہ PA نایلان ورک پیس کو خراب ہونے کا سبب بھی نہیں بنایا جائے گا ، تاکہ لچکدار خرابی کی بازیابی کے بعد PA نایلان ورک پیس کا جہتی انحراف بہت بڑا ہو۔

مضبوط سختی اور کمزور سختی کے ساتھ ٹول کے مقابلے میں ، سابقہ میں ناقص لچک ہے ، جس کا امکان PA نایلان ورک پیس پر ایک پروپولسن فورس کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے کا سبب بنتا ہے۔ لہذا ، ہم بہتر مشینی درستگی کے ل relatively نسبتا weak کمزور مصر کے آلے کو استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ کے لئے موزوں.

بلیڈ کی تیزرفتاری مشینی کی درستگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ آلے کا تیز تر کنارے ، کٹنگ مزاحمت جتنی چھوٹی ، PA نایلان ورک پیس پر چھوٹی چھوٹی فورس ، PA نایلان ورک پیس کی خرابی ، اور صحت مندی لوٹنے کے رجحان کی چھوٹی ، جہتی درستگی کی ضمانت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ لہذا ، ہم PA نایلان workpieces پر کارروائی کے لئے مصر کے چاقو کا استعمال کرتے ہیں۔ ان میں سے ، سہ رخی چاقو چوکور چاقو سے بہتر ہیں ، اور جب ورک پیس ختم ہوجاتا ہے تو کناروں کی سطح کی کھردری کو یقینی بنا سکتا ہے۔ نئے بلیڈ کا استعمال جہتی درستگی کو پرانے لوگوں سے بہتر طور پر یقینی بنا سکتا ہے ، اور بلیڈ کو بھی تیز کرسکتا ہے۔ بلیڈ کے تیز زاویہ کو چھوٹا بنانے کے لئے تیز کریں۔

3۔ یہ گرمی کو کاٹنے کی باری ہے: اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس حصے پر کارروائی کی جاتی ہے ، اس سے بہت زیادہ گرمی پیدا ہوگی ، جیسے ملنگ ، چپ علیحدگی اور آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کے ذریعہ استعمال ہونے والی توانائی کے دوران لچکدار اخترتی اور پلاسٹک کی اخترتی ، ان میں سے بیشتر گرمی کی توانائی میں تبدیل ہوسکتے ہیں۔ اس تھرمل توانائی کا ایک چھوٹا سا حصہ چپ کے ذریعہ لے جایا جاتا ہے یا ہوا کے ذریعہ پھیل جاتا ہے ، لیکن ایک بڑا حصہ ابھی بھی ورک پیس کے ذریعہ جذب ہوتا ہے۔ گرمی کی باقی توانائی ورک پیس کے پروفائل میں تھرمل تناؤ کا سبب بنے گی ، اور پھر پروسیسنگ کی مسلسل ترقی کے ساتھ ، گرمی کی توانائی مسلسل پیدا ہوگی ، اور تھرمل تناؤ میں بدلاؤ جاری رہے گا۔ آخر میں ، ورک پیس سنجیدگی سے خراب اور شگاف ڈالے گا۔

تاہم ، پی اے نایلان ورک پیسس کے ل the ، خود ہی اس مواد کی تھرمل استحکام بہت کمزور ہے ، اور تھوڑی گرمی کے جذب سے خراب ہونا آسان ہے۔

اگر کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کاٹنے کے مقام پر پیدا ہوتی ہے تو ، یہ فرض کیا جاتا ہے کہ:

1) کاٹنے سے پہلے ورک پیس کا درجہ حرارت یکساں ہے۔

2) پیدا ہونے والی گرمی کی توانائی ظاہری طور پر نہیں پھیلی ہوتی ہے۔

3) کاٹنے کا عمل مستحکم اور یکساں ہے ، پھر ورک پیس کا کوئی بھی نقطہ M (x0 ، y0 ، z0) چلتے ہوئے نقطہ حرارت کے ماخذ کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے:

 

فارمولے میں ، Q (τ) نقطہ حرارت کے منبع کی فوری حرارتی قیمت ہے۔ρ میڈیم کی کثافت ہے۔ C گرمی کو چلانے کے درمیانے درجے کی گرمی کی گنجائش ہے۔α گرمی کو چلانے والے میڈیم کی تھرمل چالکتا ہے۔τ کیا گرمی کا منبع فوری طور پر گرم ہوجاتا ہے۔ x0 ، Y0 ، Z0) مقررہ نقطہ کی پوزیشن ہے ، جو ایک معروف قدر ہے۔ نقاط (x ، y ، z) نقطہ حرارت کے منبع کی پوزیشن ہیں ، جو تبدیلی کی قیمت ہے۔ ٹی پوائنٹ گرمی کے منبع کے اثر و رسوخ کے بعد مقررہ مقام پر درجہ حرارت میں اضافہ ہے۔ اس فارمولے سے دیکھا جاسکتا ہے کہ گرمی کے منبع کے قریب اس کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے ، کاٹنے کی سطح براہ راست گرمی کے منبع کی سطح ہوتی ہے ، جو سب سے زیادہ گرم ہوتی ہے ، اور گرمی کی وجہ سے ہونے والی خرابی بھی زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا ، اعلی مشینی درستگی کی ضروریات کے حامل ورک پیسوں کو ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ کولنگ مٹی کے تیل فلشنگ یا کولینٹ فلشنگ کے ذریعہ کی جاسکتی ہے۔

4. آخر میں ، مواد کا اصل اندرونی تناؤ: ہمیں پروسیسنگ کے عمل میں اصل داخلی تناؤ کو دور کرنے کی ضرورت ہے ، پھر اس سے ورک پیس کے مجموعی ساختی ارتباط کو تبدیل کیا جائے گا ، جس کی وجہ سے مادے کے اندرونی تناؤ کا توازن ٹوٹ جائے گا ، اور نئے داخلی تناؤ کو تلاش کرنا ضروری ہے۔ توازن ، جس کی وجہ سے کاٹنے کے دوران مواد کو خراب ہوجاتا ہے۔ لہذا ، جب ہم دھات کے مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو ، ہمیں داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے بجھانے اور غص .ہ اور کمپن عمر بڑھنے جیسے طریقوں کا استعمال کرنا چاہئے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کی داخلی تناؤ اور ساخت ممکن حد تک مستحکم ہے اور مشینی اخترتی کو کم کریں۔

پی اے نایلان کاسٹنگ کے ذریعہ بنایا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں بڑے اور چھوٹے سوراخ اور سوراخ ہوتے ہیں۔ جب سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، نایلان سکڑ جاتا ہے۔ اس کے برعکس ، کیونکہ فوری طور پر الگ الگ پولیمر مونومر میں مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مائکروپورس ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، PA نایلان آسانی سے اتار چڑھاؤ یا آسانی سے گلنے والی مصنوعات میں ملایا جاتا ہے ، کاسٹنگ سے اتار چڑھاؤ کی مصنوعات تیار ہوتی ہیں ، جو بالآخر بلبلوں اور سوراخ کی تشکیل کرتی ہیں۔ یہ بڑے اور چھوٹے سوراخ PA نایلان کی عدم استحکام کا سبب بنتے ہیں۔ اگر ساخت کو تبدیل کردیا گیا ہے تو ، اندرونی تناؤ ایک بار پھر توازن کو تبدیل کردے گا ، اور مواد آسانی سے خراب ہوجائے گا۔

اگر یہ فرض کیا جاتا ہے کہ اندر ہوا کے سوراخ موجود ہیں ، تو پی اے نایلان بورڈ کے اندر سوراخوں پر کارروائی نہیں کی جاتی ہے ، اور ڈھانچے باہمی کرشن اور مدد کے ذریعہ متوازن ہیں۔ کاٹنے کے ایک حصے کے بعد ، سوراخ اپنا اصل توازن کھو دیتے ہیں اور کنارے کے تناؤ کی کارروائی کے تحت سوراخوں کے بیچ میں اندر کی طرف سکڑ جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے گھسائی کرنے والی چیزیں ختم ہوجاتی ہیں۔ ورک پیس جھکا ہوا ہے اور مشینی پہلو کی طرف خراب ہے۔

کلیمپنگ ، ٹول ، گرمی اور مادی اندرونی تناؤ کے چار پہلوؤں سے PA نایلان ورک پیس کے پروسیسنگ اثر کو متاثر ہوگا۔

پی اے نایلان ورک پیسس اور مستحکم صحت سے متعلق سی این سی مشینی سینٹر ملنگ بنیادی طور پر چار عوامل سے متاثر ہوتی ہے: کلیمپنگ ، ٹول ، گرمی اور مادی اندرونی تناؤ کو کاٹنا ، اور یہ چار عوامل ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر ٹول پہننا سنجیدہ ہے تو ، حصے پر گھسائی کرنے والے کٹر کی پروپولسن فورس کو بڑھانے کی ضرورت ہے ، اور پیشہ ور کاٹنے سے پیدا ہونے والی گرمی کو بڑھا سکتا ہے ، اور کاٹنے والی گرمی مواد کے اندرونی تناؤ کے توازن کو تبدیل کرسکتی ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ جب سی این سی مشینی سینٹر ملز پی اے نایلان ورک پیسس ، ان چار عوامل کے اثر و رسوخ پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ہر عنصر کے اثر کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیا یہ سر درد ہے؟ اب ، یہ نہ سوچیں کہ سی این سی مشینی مرکز چلانے میں اتنا آسان ہے ، بہت سارے علم ہیں جن کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔