زنک مرکب کی خصوصیات ، درجہ بندی اور اطلاق

زنک مرکب کی خصوصیات ، درجہ بندی اور اطلاق

زنک مصر زنک پر مبنی دوسرے عناصر پر مشتمل ایک مصر دات ہے۔ الیئنگ عناصر جو اکثر شامل کیے جاتے ہیں وہ ہیں ایلومینیم ، تانبے ، میگنیشیم ، کیڈیمیم ، سیسہ اور ٹائٹینیم۔ زنک مصر میں کم پگھلنے کا مقام ، اچھی روانی ، آسان فیوژن ویلڈنگ ، بریزنگ اور پلاسٹک پروسیسنگ ، ماحول میں سنکنرن مزاحمت ، آسان ری سائیکلنگ اور بقایا فضلہ کی یاد آوری ، لیکن کم رینگنے والی طاقت ، قدرتی عمر کی وجہ سے جہتی تبدیلیوں کا خطرہ ہے۔ پگھلنے ، ڈائی کاسٹنگ یا پریشر پروسیسنگ کے ذریعہ تیار کیا گیا۔

 

زنک مصر کی خصوصیات

1. نسبتا large بڑے.

2. اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی ، یہ پیچیدہ شکلوں اور پتلی دیواروں کے ساتھ کاسٹ کاسٹ پریسنس حصوں کو مر سکتی ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح ہموار ہے۔

3. سطح کا علاج دستیاب ہے: الیکٹروپلاٹنگ ، اسپرےنگ ، پینٹنگ ، پالش ، پیسنے ، وغیرہ۔

4. یہ پگھلنے اور مرنے والے کاسٹنگ کے دوران لوہے کو جذب نہیں کرتا ہے ، مولڈنگ کو ختم نہیں کرتا ہے ، اور مولڈ پر قائم نہیں رہتا ہے۔

5. اس میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں اور کمرے کے درجہ حرارت پر مزاحمت پہنیں۔

6. کم پگھلنے والا نقطہ ، 385 پر پگھل رہا ہے℃، مرنے کے لئے آسان۔

 

زنک مرکب کی اقسام

روایتی ڈائی کاسٹنگ زنک مرکب نمبر 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، اور 7 مصر دات ہیں ، اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سب سے زیادہ استعمال نمبر 3 زنک مصر ہے۔ 1970 کی دہائی میں ، ہائی ایلومینیم زنک پر مبنی مرکب زیڈ اے -8 ، زا -12 ، اور زیڈ اے -27 تیار کیا گیا۔

زمک 3: اچھا بہاؤ اور مکینیکل خصوصیات۔

یہ کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی مکینیکل طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جیسے کھلونے ، لیمپ ، سجاوٹ اور کچھ بجلی کے آلات۔

زمک 5: اچھا بہاؤ اور اچھی مکینیکل خصوصیات۔

یہ کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے جس میں مکینیکل طاقت سے متعلق کچھ ضروریات ہوتی ہیں ، جیسے آٹو پارٹس ، الیکٹرو مکینیکل پارٹس ، مکینیکل پارٹس اور بجلی کے اجزاء۔

زمک 2: مکینیکل حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن کی مکینیکل خصوصیات ، اعلی سختی ، اچھ worle ے لباس کے خلاف مزاحمت اور عام جہتی درستگی کے لئے خصوصی تقاضے ہوتے ہیں۔

ZA8: اچھے اثرات کی طاقت اور جہتی استحکام ، لیکن ناقص بہاؤ۔

یہ چھوٹے سائز ، اعلی صحت سے متعلق اور مکینیکل طاقت ، جیسے بجلی کے اجزاء والے ورک پیسوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

سپرلی: بہترین روانی ، جو مرنے والے کاسٹنگ پتلی دیواروں ، بڑے سائز ، اعلی صحت سے متعلق ، پیچیدہ شکل والے ورک پیس ، جیسے بجلی کے اجزاء اور ان کے خانوں کے لئے موزوں ہے۔

مختلف زنک مرکب میں مختلف جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں ، جو ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کے لئے اختیارات مہیا کرتی ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق زنک مرکب کو کاسٹ زنک مرکب اور خراب زنک مرکب میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹ مرکب دھاتوں کی پیداوار بدستور مرکب مرکب سے کہیں زیادہ ہے۔

مختلف معدنیات سے متعلق طریقوں کے مطابق کاسٹ زنک مرکب کو دباؤ کاسٹ زنک مرکب (بیرونی دباؤ کی کارروائی کے تحت مستحکم) اور کشش ثقل کاسٹ زنک مرکب (صرف کشش ثقل کی کارروائی کے تحت مستحکم) میں تقسیم کیا گیا ہے۔

ڈائی معدنیات سے متعلق زنک اللوس: چونکہ 1940 میں آٹوموبائل انڈسٹری میں اس مصر دات کا اطلاق ، اس کی پیداوار میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے ، اور زنک کی کل کھپت کا تقریبا 25 فیصد اس مصر کو پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ جدید اور قابل اطلاق ٹیکنالوجیز کو مستقل طور پر اپنایا جارہا ہے اور تیزی سے ترقی کی جارہی ہے۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مصر کا نظام Zn-Al-Cu-Mg نظام ہے۔ کچھ نجاست ڈائی کاسٹ زنک مرکب کی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، آئرن ، سیسہ ، کیڈیمیم ، ٹن اور دیگر نجاست کا مواد سختی سے محدود ہے ، اور بالترتیب بالترتیب 0.005 ٪ ، 0.004 ٪ ، 0.003 ٪ ، اور 0.02 ٪ ہے۔ لہذا ، 99.99 ٪ سے زیادہ کی پاکیزگی کے ساتھ اعلی طہارت زنک کو مرنے والے زنک مصر کے لئے خام مال کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔

کشش ثقل کاسٹ زنک مرکب: ریت ، پلاسٹر یا سخت سانچوں میں ڈالا جاسکتا ہے۔ اس زنک کے کھوٹ میں نہ صرف عام طور پر مرنے والے زنک مصر کی خصوصیات ہیں ، بلکہ اس میں اعلی طاقت ، اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی بھی ہے ، ٹھنڈک کی شرح میکانکی خصوصیات ، ری سائیکل اوشیشوں اور سکریپ ، سادہ گیٹ پر کوئی واضح اثر نہیں ڈالتی ہے ، جو زیادہ گرمی اور یاد کرنے کے لئے غیر سنجیدہ ہے ، اس کی شرح کم ہوسکتی ہے ، اس سے کچھ ہی الیکٹروپلا ہوا ہوسکتا ہے ، اور اس سے کچھ بھی ہوسکتا ہے ، اور یہ بجلی سے کچھ بھی ہے ، اور یہ الیکٹروپلاڈ ہوسکتا ہے۔

 

زنک مرکب کی درخواستیں کیا ہیں؟

جستی کھوٹ ٹیکنالوجی کے موجودہ مارکیٹ آپریشن سے ، پختہ زنک الیائی ٹیکنالوجی میں زنک نکل ایلائی ، زنک آئرن ایلوئی ، زنک کوبلٹ مصر دات اور زنک ٹائٹینیم کھوٹ شامل ہیں۔ زنک نکل کا کھوٹ جس میں 10 ٪ نکل ہوتا ہے وہ انتہائی زہریلے کیڈیمیم چڑھانا کو تبدیل کرنے کے لئے ایک مثالی کوٹنگ ہے۔ ساحلی علاقوں میں آٹوموبائل اور بیرونی سہولیات کے لئے اینٹی سنکنرن کوٹنگز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت کیڈیمیم چڑھانا سے بہتر یا اس کے برابر ہے۔ ماحول کو بہتر بنانے اور آپریٹرز کی جسمانی اور ذہنی صحت کو برقرار رکھنے کے لئے یہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔ ایک زنک آئرن کھوٹ جس میں لوہے کا مواد 0.3 ٪ سے 0.6 ٪ ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت واضح طور پر زنک کوٹنگ سے بہتر ہے ، اور یہ عام حفاظتی کوٹنگ کے طور پر استعمال اور استعمال کرنا آسان ہے۔ اعلی آئرن مواد (7 ٪ سے 25 ٪ آئرن) والے زنک آئرن مرکب بنیادی طور پر آٹوموبائل اسٹیل کی چادروں کی الیکٹروفوریٹک کوٹنگ نیچے پرت میں استعمال ہوتے ہیں۔ زنک کوبالٹ مرکب میں 1 ٪ سے کم کوبالٹ پر مشتمل ہے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ جب کوبالٹ کے مواد میں مزید اضافہ کیا جاتا ہے تو ، سنکنرن مزاحمت میں بہتری کی شدت کم ہوتی ہے۔ لاگت کے لحاظ سے ، کم کوبالٹ مواد کی وجہ سے ، یہ عام طور پر 0.6 ٪ سے 1 ٪ کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔