شافٹ پارٹس کیا ہیں؟ شافٹ پارٹس مشینی کرتے وقت کس چیز کی طرف توجہ دی جانی چاہئے؟

شافٹ پارٹس کیا ہیں؟ شافٹ پارٹس مشینی کرتے وقت کس چیز کی طرف توجہ دی جانی چاہئے؟

محور کیا ہے؟？

ایک شافٹ بنیادی طور پر کسی بھی مشین کا گھومنے والا حصہ ہوتا ہے جس میں سرکلر کراس سیکشن ہوتا ہے جو بجلی کو ایک حصے سے دوسرے حصے میں یا پاور جنریٹر سے پاور جاذب میں منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ بجلی منتقل کرنے کے ل the ، شافٹ کا ایک سرک بجلی کے منبع سے منسلک ہوتا ہے ، اور دوسرا سر مشین سے منسلک ہوتا ہے۔ شافٹ ضرورت کے مطابق ٹھوس یا کھوکھلی ہوسکتی ہے ، جس میں کھوکھلی شافٹ وزن کم کرنے اور فوائد فراہم کرنے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔

شافٹ کی قسم

1. ڈرائیو شافٹ

ان شافٹ کو ایک دوسرے کے درمیان بجلی کی منتقلی کے لئے استعمال ہونے والی شافٹ کو تیز کیا جاتا ہے جو طاقت کو جذب کرتی ہے۔ حرکت کو منتقل کرنے کے لئے شافٹ گیئرز ، مراکز یا پلوں کے قدموں والے حصوں پر سوار۔ مثال کے طور پر: اوور ہیڈ شافٹ ، اسپولز ، لیزافٹس اور تمام فیکٹری شافٹ۔

2. مکینیکل محور

یہ شافٹ اسمبلی کے اندر واقع ہیں اور مشین کا لازمی جزو ہیں۔ مثال: کار انجن میں کرینشافٹ مشین شافٹ ہے۔

3. ایکسل ایکسل

یہ شافٹ گھومنے والے عناصر ، جیسے پہیے کی حمایت کرتے ہیں ، جو بیرنگ کے ساتھ گھروں میں لگائے جاسکتے ہیں ، لیکن شافٹ غیر گھومنے والے عناصر ہیں۔ یہ بنیادی طور پر گاڑیوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر: ایک کار میں محور۔

4. تکلا محور

یہ مشین کے گھومنے والے حصے ہیں۔ اس میں ٹولز یا ورک اسپیس موجود ہے۔ وہ اسٹب شافٹ ہیں ، جو مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں ، وہ مشینوں کے لئے اسٹب شافٹ ہیں۔ مثال: ایک لیتھ میں تکلا.

 

شافٹ کے پرزوں کو مشینی کرتے وقت توجہ دینے کے لئے کچھ تفصیلات

1. شافٹ پارٹس کا بنیادی پروسیسنگ روٹ

شافٹ حصوں کی اہم مشینی سطحیں بیرونی سرکلر سطح اور عام خصوصی شکل کی سطح ہیں ، لہذا مختلف درستگی کے درجات اور سطح کی کھردری کی ضروریات کے لئے سب سے مناسب مشینی طریقہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اس کے بنیادی پروسیسنگ راستوں کا خلاصہ چار میں کیا جاسکتا ہے۔

سب سے پہلے پروسیسنگ کا راستہ کسی نہ کسی حد تک نیم فائننگ کی طرف مڑنے سے ، اور پھر ٹھیک موڑ تک ہے ، جو عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کے شافٹ حصوں کی بیرونی دائرے کی مشینی کے لئے منتخب کردہ سب سے اہم عمل کا راستہ بھی ہے۔ دوسرا نیم کام کرنے کی طرف کسی نہ کسی طرح موڑ سے ہے۔ اس کے بعد کسی حد تک پیسنے پر جائیں ، اور آخر میں عمدہ پیسنے کے پروسیسنگ روٹ کو اپنائیں۔ فیرس مواد اور صحت سے متعلق اعلی تقاضوں والے حصوں کے لئے ، چھوٹی سطح کی کھردری کی ضروریات اور سخت کرنے کی ضرورت ہے ، یہ پروسیسنگ روٹ بہترین انتخاب ہے ، کیونکہ پیسنا بہترین انتخاب ہے۔ یہ فالو اپ پروسیسنگ کا سب سے مثالی طریقہ کار ہے۔ تیسرا راستہ کسی نہ کسی طرح موڑ سے نیم تیار کرنے والے موڑ کی طرف ہے ، پھر موڑ اور ہیرا مڑنے کو ختم کرنا۔ یہ پروسیسنگ روٹ خاص طور پر غیر الوہ دھات کے مواد پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ غیر الوہ دھاتوں میں سختی ہوتی ہے اور اس کو روکنا آسان ہوتا ہے۔ ریت کے دانے کے مابین فرق کے ل pry ، پیسنے کے ذریعہ عام طور پر مطلوبہ سطح کی کھردری کو حاصل کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اور آخری اور ہیرے کا رخ موڑنے کے عمل کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کا آخری راستہ کسی نہ کسی حد تک نیم تیار کرنے کی طرف ہے ، اور پھر کسی حد تک پیسنے اور عمدہ پیسنے تک ہے۔ ، اور آخر کار پروسیسنگ ختم کریں۔ یہ راستہ ایک پروسیسنگ روٹ ہے جو اکثر ان حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جو فیرس مواد کے لئے سخت کردیئے جاتے ہیں ، اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کم سطح کی کھردری اقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. شافٹ پارٹس کی پری پروسیسنگ

شافٹ پارٹس کے بیرونی دائرے کو موڑنے سے پہلے ، کچھ تیاری کے عمل کو انجام دینا ضروری ہے ، جو شافٹ پارٹس کا پہلے سے مشیننگ عمل ہے۔ تیاری کا سب سے اہم اقدام سیدھ میں ہے۔ کیونکہ مینوفیکچرنگ ، نقل و حمل اور اسٹوریج کے عمل کے دوران ورک پیس خالی اکثر جھکا ہوا اور خراب ہوتا ہے۔ قابل اعتماد کلیمپنگ اور یہاں تک کہ مشینی الاؤنسز کی تقسیم کو یقینی بنانے کے ل cold ، سیدھا کرنا مختلف پریسوں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے یا سرد حالت میں سیدھی مشینوں کو سیدھا کیا جاتا ہے۔

3. شافٹ پارٹس پروسیسنگ کے لئے پوزیشننگ بینچ مارک

سب سے پہلے ، ورک پیس کے سینٹر ہول کو پروسیسنگ کے لئے پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ شافٹ حصوں کی پروسیسنگ میں ، ہر بیرونی سرکلر سطح کی ہم آہنگی ، ٹاپراد سوراخ اور دھاگے کی سطح ، اور گردش کے محور کے آخری چہرے کی کھڑایت پوزیشن کی درستگی کے تمام اہم مظہرات ہیں۔ یہ سطحیں عام طور پر شافٹ کی سنٹر لائن کی بنیاد پر ڈیزائن کی گئیں ہیں ، اور سینٹر ہول کے ساتھ پوزیشن میں ہیں ، جو ڈیٹم اتفاق کے اصول کے مطابق ہے۔ سینٹر ہول نہ صرف موڑ کے لئے پوزیشننگ بینچ مارک ہے ، بلکہ دوسرے پروسیسنگ کے طریقہ کار کے لئے پوزیشننگ بینچ مارک اور معائنہ کا بینچ مارک بھی ہے ، جو بینچ مارک اتحاد کے اصول کے مطابق ہے۔ جب دو سینٹر کے سوراخ پوزیشننگ کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں تو ، ایک سے زیادہ بیرونی حلقے اور اختتامی چہروں کو ایک کلیمپنگ میں زیادہ سے زیادہ حد تک تیار کیا جاسکتا ہے۔

دوسرا پروسیسنگ کے لئے پوزیشننگ حوالہ کے طور پر بیرونی دائرہ اور سینٹر ہول ہے۔ اس طریقہ کار سے مرکز کے سوراخ کی ناقص پوزیشننگ سختی کے نقصان پر مؤثر طریقے سے قابو پایا جاتا ہے ، خاص طور پر جب بھاری ورک پیسوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، سینٹر ہول کی پوزیشننگ غیر مستحکم کلیمپنگ کا سبب بنے گی اور کاٹنے کی رقم زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ بیرونی دائرے اور سینٹر ہول کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کرکے اس مسئلے کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کھردری مشینی کے دوران ، شافٹ کی بیرونی سطح اور مرکزی سوراخ کے استعمال کا طریقہ بطور پوزیشننگ حوالہ پروسیسنگ کے دوران ایک بڑے کاٹنے والے لمحے کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور شافٹ کے پرزوں کے لئے پوزیشننگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔

تیسرا یہ ہے کہ دو بیرونی سرکلر سطحوں کو پروسیسنگ کے لئے پوزیشننگ حوالہ کے طور پر استعمال کیا جائے۔ جب کھوکھلی شافٹ کے اندرونی سوراخ کو مشینی کرتے ہو تو ، سنٹر ہول کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، لہذا شافٹ کی دو بیرونی سطحوں کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ جب کسی مشین ٹول کی تکلا کو مشینی کرتے ہو تو ، دونوں سپورٹ جرائد اکثر پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر استعمال ہوتے ہیں ، جو سپورٹ جرنل کے نسبت ٹیپر ہول کی ہم آہنگی کو مؤثر طریقے سے یقینی بناسکتے ہیں ، اور ڈیٹم کی غلط تشریح کی وجہ سے ہونے والی غلطی کو ختم کرسکتے ہیں۔ آخر میں ، سنٹر ہول کے ساتھ ٹیپر پلگ پروسیسنگ کے لئے پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر کھوکھلی شافٹ کی بیرونی سطح کی مشینی میں استعمال ہوتا ہے۔

4. شافٹ پارٹس کا کلیمپنگ

ٹیپر پلگ اور ٹیپر آستین مینڈریل کی پروسیسنگ میں اعلی مشینی درستگی ہونی چاہئے۔ سینٹر ہول نہ صرف اپنی تیاری کے لئے پوزیشننگ حوالہ ہے ، بلکہ کھوکھلی شافٹ کے بیرونی دائرے کو ختم کرنے کا معیار بھی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹیپر پلگ یا ٹیپر آستین مینڈریل ٹیپر کی سطح پر ہے۔ اس میں مرکزی سوراخ کے ساتھ اعلی درجے کی ہم آہنگی ہے۔ لہذا ، کلیمپنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرتے وقت ، شنک پلگ کی تنصیب کے اوقات کو کم سے کم کرنے کے لئے توجہ دی جانی چاہئے ، اس طرح حصوں کی بار بار تنصیب کی غلطی کو کم کیا جائے۔ اصل پیداوار میں ، شنک پلگ انسٹال ہونے کے بعد ، عام طور پر بولنے کے بعد ، پروسیسنگ کے مکمل ہونے سے پہلے اسے پروسیسنگ کے وسط میں نہیں ہٹایا جائے گا اور نہ ہی اس کی جگہ لے لی جائے گی۔