پانچ عام معدنیات سے متعلق نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے طریقے

پانچ عام معدنیات سے متعلق نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے طریقے

کاسٹنگ کے بہت سارے نقائص ہیں ، اور نقائص کی وجوہات بہت پیچیدہ ہیں۔ اس کا تعلق نہ صرف معدنیات سے متعلق عمل سے ہے ، بلکہ اس سے متعلق ہے کہ معدنیات سے متعلق مصر کی خصوصیات ، کھوٹ کے پگھلنے ، اور مولڈنگ میٹریل کی کارکردگی جیسے عوامل کی ایک سیریز سے بھی متعلق ہے۔ لہذا ، جب نقائص کو کاسٹ کرنے کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہیں تو ، مخصوص صورتحال سے آگے بڑھنا ، نقائص کی استعمال کی جانے والی خصوصیات ، مقام ، عمل اور ریت کے مطابق ایک جامع تجزیہ کرنا ضروری ہے ، اور پھر نقائص کو روکنے اور ختم کرنے کے لئے اسی طرح کے تکنیکی اقدامات کرنا۔

نہیں ڈال سکتا
1. خصوصیات
معدنیات سے متعلق حصے نامکمل ہوتے ہیں ، اکثر پتلی دیواروں والے حصے میں ، رنر سے دور کا حصہ یا کاسٹنگ کے اوپری حصے میں۔ نامکمل کونے ریت کے چپکے بغیر ہموار اور چمکدار ہوتے ہیں۔
2. وجوہات
(1) بہانے والا درجہ حرارت کم ہے ، بہا دینے کی رفتار بہت سست ہے یا بہانا وقفے وقفے سے ہے۔
(2) رنر اور اندرونی رنر کا کراس سیکشنل علاقہ چھوٹا ہے۔
(3) پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن اور سلکان کا مواد بہت کم ہے۔
()) مولڈنگ ریت میں بہت زیادہ نمی اور پلورائزڈ کوئلے کی مقدار ، گیس کی بڑی پیداوار ، یا بہت زیادہ کیچڑ کی مقدار ، ناقص ہوا کی پارگمیتا ؛
(5) اوپری ریت کے سڑنا کی اونچائی کافی نہیں ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کا دباؤ ناکافی ہے۔
3. روک تھام کے طریقے
(1) ڈالنے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، بہاو کی رفتار کو تیز کریں ، اور وقفے وقفے سے بہاؤ کو روکیں۔
(2) رنر اور اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ۔
(3) بھٹی کے بعد اجزاء کو ایڈجسٹ کریں ، اور کاربن اور سلکان کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
()) معدنیات سے متعلق سڑنا میں راستے کو مضبوط کریں ، مولڈنگ ریت میں شامل کوئلے کے پاؤڈر اور نامیاتی مادے کی مقدار کو کم کریں۔

(5) اوپری ریت کے خانے کی اونچائی میں اضافہ ؛

بھرا ہوا نہیں
1. خصوصیات
کاسٹنگ کا اوپری حصہ نامکمل ہے ، سپرا میں پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کاسٹنگ کے پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کی طرح ہے ، اور کنارے قدرے گول ہے۔
2. وجوہات
(1) لاڈلی میں پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار کافی نہیں ہے۔
(2) رنر تنگ ہے اور ڈالنے کی رفتار بہت تیز ہے۔ جب پگھلا ہوا لوہا بہاؤ والے کپ سے بہہ جاتا ہے تو ، آپریٹر غلطی سے سوچتا ہے کہ سڑنا بھرا ہوا ہے اور بہت جلدی بہانا چھوڑ دیتا ہے۔
3. روک تھام کے طریقے
(1) لاڈلی میں پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار کا صحیح اندازہ لگائیں۔

(2) تنگ رنر والے سڑنا کے لئے ، بہاو کی رفتار کو مناسب طریقے سے سست کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا بھرا ہوا ہے۔

نقصان
1. خصوصیات
معدنیات سے متعلق نقصان اور ٹوٹا ہوا ہے۔
2. وجوہات
(1) معدنیات سے متعلق ریت بہت زیادہ پرتشدد ہے ، یا ہینڈلنگ کے عمل کے دوران تصادم سے کاسٹنگ کو نقصان پہنچا ہے۔
(2) جب ڈھول صاف ہوجاتا ہے تو ، کاسٹنگ غلط طریقے سے بھری ہوتی ہے ، اور رولنگ کے دوران کاسٹنگ کے کمزور حصے ٹوٹ جاتے ہیں۔
(3) رائزر اور رائزر گردن کا کراس سیکشنل سائز بہت بڑا ہے۔ رائزر گردن میں کوئی دستک سیکشن (نالی) نہیں ہے۔ یا ڈالنے والے رائزر کو دستک دینے کا طریقہ غلط ہے ، تاکہ معدنیات سے متعلق جسم کو نقصان پہنچا ہو اور اس میں گوشت کی کمی ہو۔
3. روک تھام کے طریقے
(1) جب معدنیات سے متعلق ریت کو صاف اور منتقل کیا جاتا ہے تو ، ضرورت سے زیادہ تصادم اور کمپن کی مختلف اقسام سے بچنے کے لئے توجہ دیں ، اور غیر معقول پھینکنے سے بچیں۔
(2) جب ڈھول صاف ہوجاتا ہے تو ، اسے تکنیکی قواعد و ضوابط اور ضروریات کے مطابق سخت کرنا چاہئے۔

()) رائزر اور رائزر گردن کے طول و عرض میں ترمیم کریں ، رائزر گردن کا دستک حص section ہ بنائیں ، اور ڈالنے والے رائزر کی سمت کو صحیح طریقے سے پکڑیں۔

چپچپا ریت اور کھردری سطح
1. خصوصیات
چپچپا ریت کاسٹنگ کی سطح کی خرابی ہے ، جو ریت کے ذرات کی آسنجن کی خصوصیت ہے جسے کاسٹنگ کی سطح پر ہٹانا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، ریت کے ذرات کو ہٹانے کے بعد ، کاسٹنگ میں ناہموار اور ناہموار سطحیں ہیں ، جنھیں کسی حد تک سطحیں کہا جاتا ہے۔
2. وجوہات
(1) ریت کے دانے بہت موٹے ہیں اور ریت کے سڑنا کمپیکٹینس کافی نہیں ہے۔
(2) مولڈنگ ریت میں نمی بہت زیادہ ہے ، تاکہ مولڈنگ ریت کو کمپیکٹ کرنا آسان نہ ہو۔
(3) بہا دینے کی رفتار بہت تیز ہے ، دباؤ بہت زیادہ ہے ، اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
(4) مولڈنگ ریت میں بہت کم پلورائزڈ کوئلہ۔
(5) ٹیمپلیٹ کا خشک درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی ریت خشک ہوجاتی ہے۔ یا ٹیمپلیٹ کا خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور مولڈنگ ریت ٹیمپلیٹ پر قائم ہے۔
3. روک تھام کے طریقے
(1) جب ہوا کی پارگمیتا کافی ہو تو ، باریک کچی ریت کا استعمال کریں اور مولڈنگ ریت کی کمپیکٹ پن کو مناسب طریقے سے بڑھا دیں۔
(2) مولڈنگ ریت میں مستحکم اور موثر پلورائزڈ کوئلے کے مواد کو یقینی بنائیں۔
(3) ریت کی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں۔
(4) ڈالنے کے نظام کو بہتر بنائیں ، ڈالنے کے عمل کو بہتر بنائیں ، اور بہاو کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

(5) ٹیمپلیٹ کے بیکنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں ، جو عام طور پر مولڈنگ ریت کے درجہ حرارت سے تھوڑا سا یا قدرے زیادہ ہوتا ہے۔

ٹریچوما
1. خصوصیات
کاسٹنگ کی سطح پر مولڈنگ ریت سے بھرا ہوا سوراخ۔
2. وجوہات
(1) مولڈنگ ریت کی سطح کی طاقت کافی نہیں ہے۔
(2) پیٹرن پر کوئی گول کونے نہیں ہے یا ڈرافٹ زاویہ چھوٹا ہے ، جس کی وجہ سے ہک ریت کی طرف جاتا ہے اور سڑنا کو نقصان پہنچا اور اسے مرمت یا مرمت کے بغیر بند کردیا جاتا ہے۔
()) ریت کا سڑنا بہانے سے پہلے بہت لمبے عرصے تک رکھا جاتا ہے ، اور ہوا خشک ہونے کے بعد سطح کی طاقت کم ہوتی ہے۔
()) باکس کو بند کرتے وقت یا ہینڈلنگ کے دوران سڑنا کو نقصان پہنچا ہے۔
()) جب باکس بند ہوجاتا ہے تو ، سڑنا میں تیرتی ریت کو نہیں ہٹایا جاتا ہے۔ باکس بند ہونے کے بعد ، سپرو کپ ڈھانپ نہیں جاتا ہے ، اور ٹوٹی ہوئی ریت سڑنا میں گر جاتی ہے۔
3. روک تھام کے طریقے
(1) مولڈنگ ریت کی واسکاسیٹی میں اضافہ کریں ، وقت میں نئی ریت ڈالیں ، اور مولڈنگ ریت کی سطح کی طاقت کو بہتر بنائیں۔
(2) ظاہری شکل کا اختتام زیادہ ہونا چاہئے ، اور ڈرافٹ زاویہ اور کاسٹنگ فلیٹ کو معقول حد تک بنانا چاہئے۔ خانے کو بند کرنے سے پہلے خراب سڑنا کی مرمت کی جانی چاہئے۔
(3) بہا دینے سے پہلے ریت کے سڑنا کی جگہ کا وقت مختصر کریں۔
()) ریت کی گہا میں ہونے والے نقصان یا ریت سے بچنے کے لئے باکس کو بند کرتے وقت یا سڑنا کو سنبھالتے وقت محتاط رہیں۔
(5) باکس کو بند کرنے سے پہلے ، سڑنا میں تیرتی ریت کو ہٹا دیں اور گیٹ کو ڈھانپیں۔