ڈائی کاسٹنگ کا عمل مرنے والے کاسٹنگ مصر ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ اور ڈائی کاسٹنگ مشین کے تین مرنے والے کاسٹنگ پروڈکشن عناصر کو جسمانی طور پر جوڑنے اور استعمال کرنے کا عمل ہے۔ بہت سارے عوامل ہیں جو دباؤ کی نماز کے دوران پگھلے ہوئے دھات کو بھرنے اور تشکیل دینے کو متاثر کرتے ہیں ، جن میں انجیکشن فورس ، انجیکشن کی رفتار ، وقت بھرنے کا وقت اور مرنے کا درجہ حرارت اہم ہوتا ہے۔
1. دباؤ اور رفتار کا انتخاب.
انجیکشن کے مخصوص دباؤ کا انتخاب مختلف مرکب اور کاسٹنگ کی ساختی خصوصیات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ بھرنے کی رفتار کے انتخاب کے لئے ، عام طور پر موٹی دیواروں یا اعلی داخلی معیار کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے ، کم بھرنے کی رفتار اور اعلی فروغ دینے والے دباؤ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ پتلی دیواروں یا اعلی سطح کے معیار کی ضروریات اور پیچیدہ کاسٹنگ والی کاسٹنگ کے ل high ، اعلی مخصوص کیلنڈر اور اعلی بھرنے کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
2. درجہ حرارت بہانا.
ڈالنے والے درجہ حرارت سے مراد مائع دھات کے اوسط درجہ حرارت سے مراد ہے جب وہ دبانے والے سیٹ سے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ چونکہ دبانے والے چیمبر میں مائع دھات کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنا تکلیف دہ ہے ، لہذا عام طور پر انعقاد بھٹی میں درجہ حرارت سے اس کا اظہار کیا جاتا ہے۔ اگر ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سکڑنا بڑا ہوگا ، جو کاسٹنگ کو دراڑوں ، بڑے اناج اور چپچپا کا شکار بنائے گا۔ لہذا ، دباؤ کے درجہ حرارت پر ایک ہی وقت میں دباؤ ، ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا درجہ حرارت اور بھرنے کی رفتار پر غور کیا جانا چاہئے۔
3. ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا درجہ حرارت۔
ڈائی کاسٹنگ کی قسم کو استعمال سے پہلے کسی خاص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، عام طور پر گیس ، بلوٹورچ ، بجلی یا انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے۔ مسلسل پیداوار میں ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، خاص طور پر ڈائی کاسٹنگ ہائی پگھلنے والے نقطہ مرکب کے لئے ، جو تیزی سے بڑھتا ہے۔ درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے پر مائع دھات کو چپچپا بنانے کے علاوہ ، معدنیات سے متعلق ٹھنڈک سست ہے اور اناج موٹے ہیں۔ لہذا ، جب ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، ٹھنڈک کے اقدامات اٹھائے جائیں۔ کولنگ عام طور پر کمپریسڈ ہوا ، پانی یا کیمیائی میڈیا کے ساتھ انجام دی جاتی ہے۔
4. بھرنا ، دباؤ اور افتتاحی وقت کا انعقاد
(1)بھرنے کا وقت گہا کو بھرنے تک گہا میں داخل ہونے والے مائع دھات سے مطلوبہ وقت بھرنے کا وقت کہا جاتا ہے۔ بھرنے کے وقت کی لمبائی معدنیات سے متعلق حجم کے سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے۔ بڑی اور سادہ کاسٹنگ کے ل the ، بھرنے کا وقت نسبتا long لمبا ہوتا ہے ، اور پیچیدہ اور پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کے لئے ، بھرنے کا وقت کم ہوتا ہے۔ بھرنے کا وقت گیٹ کے کراس سیکشنل ایریا یا گیٹ کی چوڑائی اور موٹائی سے گہرا تعلق رکھتا ہے ، اور اس کا صحیح طور پر تعین کرنا ضروری ہے۔
(2)دباؤ اور افتتاحی وقت کا انعقاد۔ گہا کو بھرنے والی مائع دھات سے لے کر اندرونی گیٹ کی مکمل استحکام تک کی مدت کو انعقاد کا وقت کہا جاتا ہے۔ انعقاد کے وقت کی لمبائی کاسٹنگ کے مادی اور دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔ دباؤ رکھنے کے بعد ، معدنیات سے متعلق کھولنا چاہئے اور باہر لے جانا چاہئے۔ انجیکشن کے اختتام سے لے کر ڈائی کاسٹنگ کے افتتاحی وقت تک ابتدائی وقت کہا جاتا ہے ، اور ابتدائی وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر افتتاحی وقت بہت کم ہے تو ، مصر کی کم طاقت کی وجہ سے ، جب معدنیات سے باہر نکل جاتا ہے اور مرنے کو چھوڑ دیا جاتا ہے تو اس کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔ لیکن اگر اوپننگ ٹائم بہت لمبا ہے تو ، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت کم ہوگا اور سکڑنا بڑا ہوگا۔ مزاحمت بھی بہت اچھی ہے۔ عام طور پر ، افتتاحی وقت کا حساب 1 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے مطابق کیا جاتا ہے اور 3 سیکنڈ لگتے ہیں ، اور پھر آزمائش کے ذریعہ ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔
