سب سے زیادہ مشینی درستگی یہاں ہے!

سب سے زیادہ مشینی درستگی جو موڑنے ، گھسائی کرنے والی ، منصوبہ بندی ، پیسنے ، ڈرلنگ اور بورنگ کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے۔ ایڈیٹر نے اس کا خلاصہ کیا اور علم کو بڑھانے کے لئے ایڈیٹر کے ساتھ آئے۔

01 ٹرننگ 

ورک پیس گھومتا ہے اور ٹرننگ ٹول ہوائی جہاز میں سیدھی لائن یا وکر میں حرکت کرتا ہے۔ اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحوں ، اختتامی سطحوں ، مخروطی سطحوں ، سطحوں اور ورک پیس کی دھاگوں کی تشکیل کے لئے عام طور پر موڑ پر عمل پیرا ہوتا ہے۔

موڑ کی درستگی عام طور پر IT8-IT7 ہوتی ہے ، اور سطح کی کھردری 1.6-0.8μm ہے۔

1) کسی نہ کسی طرح کا رخ موڑ کی رفتار کو کم کیے بغیر موڑ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کٹ کی ایک بڑی گہرائی اور ایک بڑی فیڈ کو استعمال کرنے کی کوشش کرتا ہے ، لیکن مشینی کی درستگی صرف آئی ٹی 11 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری Rα20-10μm ہے۔

2) نیم تیار کرنے اور ختم کرنے میں زیادہ سے زیادہ تیز رفتار اور چھوٹی فیڈ اور زیادہ سے زیادہ گہرائی کا استعمال کرنا چاہئے ، مشینی درستگی IT10-IT7 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری Rα10-0.16μm ہے۔

3) اعلی صحت سے متعلق لیتھ پر باریک تحقیق شدہ ہیرا ٹرننگ ٹولز کے ساتھ غیر التوا دھات کے حصوں کی تیز رفتار صحت سے متعلق موڑ ، مشینی کی درستگی کو آئی ٹی 7-IT5 تک پہنچا سکتا ہے ، اور سطح کی کھردری Rα0.04-0.01μm ہے۔ اس طرح کی باری کو "آئینہ ٹرننگ" کہا جاتا ہے۔ ".

02 ملنگ

ملنگ ایک انتہائی موثر مشینی طریقہ ہے جس میں ایک گھومنے والا ملٹی بلیڈ ٹول کسی ورک پیس کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ طیاروں ، نالیوں ، مختلف تشکیل دینے والی سطحوں (جیسے اسپلائنز ، گیئرز اور تھریڈز) اور سانچوں کی خصوصی شکلوں پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔ ملنگ کے دوران مرکزی نقل و حرکت کی رفتار اور ورک پیس فیڈ سمت کی اسی یا مخالف سمت کے مطابق ، اسے نیچے ملنگ اور اپ ملنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

گھسائی کرنے والی مشینی درستگی عام طور پر IT8 ~ IT7 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری 6.3 ~ 1.6μm ہے۔

1) کسی حد تک گھسائی کرنے کے دوران مشینی درستگی IT11 ~ IT13 ہے ، اور سطح کی کھردری 5 ~ 20μm ہے۔

2) نیم فینش ملنگ کی مشینی درستگی IT8 ~ IT11 ہے ، اور سطح کی کھردری 2.5 ~ 10μm ہے۔

3) ٹھیک گھسائی کرنے والی مشینی درستگی IT16 ~ IT8 ہے ، اور سطح کی کھردری 0.63 ~ 5μm ہے۔

03 پلاننگ

پلاننگ ایک کاٹنے کا طریقہ ہے جس میں ایک پلانر کا استعمال ورک پیس پر افقی رشتہ دار لکیری باہمی حرکت کو بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو بنیادی طور پر حصوں کی شکل پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

پلاننگ پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر IT9 ~ IT7 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری RA6.3 ~ 1.6μm ہے۔
1) کسی حد تک منصوبہ بندی کی درستگی IT12 ~ IT11 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری 25 ~ 12.5μm ہے۔
2) نیم تیار کرنے والی مشینی درستگی آئی ٹی 10 ~ IT9 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری 6.2 ~ 3.2μm ہے۔
3) ختم ہونے والی صحت سے متعلق IT8 ~ IT7 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری 3.2 ~ 1.6μm ہے۔

04 پیسنا

پیسنے سے مراد ورک پیس پر اضافی مواد کو دور کرنے کے لئے کھرچنے اور کھردنے والے ٹولز کے استعمال کے پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ اس کا تعلق ختم کرنے سے ہے اور مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

پیسنا عام طور پر نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور درستگی آئی ٹی 8 ~ IT5 یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری عام طور پر 1.25 ~ 0.16μm ہوتی ہے۔
1) صحت سے متعلق پیسنے کی سطح کی کھردری 0.16 ~ 0.04μm ہے۔
2) الٹرا پریسیزنگ پیسنے کی سطح کی کھردری 0.04 ~ 0.01μm ہے۔
3) آئینے پیسنے کی سطح کی کھردری 0.01μm سے نیچے تک پہنچ سکتی ہے۔

05 ڈرلنگ

سوراخ کرنے والی سوراخ کرنے کا ایک بنیادی طریقہ ہے۔ ڈرلنگ اکثر سوراخ کرنے والی مشینوں اور لیتھوں پر کی جاتی ہے ، اور بورنگ مشینوں یا گھسائی کرنے والی مشینوں پر بھی کی جاسکتی ہے۔

سوراخ کرنے کی مشینی درستگی کم ہے ، عام طور پر صرف آئی ٹی 10 تک پہنچ جاتی ہے ، اور سطح کی کھردری عام طور پر 12.5 ~ 6.3 μm ہوتی ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد ، رینگنگ اور ریمنگ اکثر نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

06 بورنگ

بورنگ ایک اندرونی قطر کاٹنے کا عمل ہے جس میں سوراخ یا دوسرے سرکلر پروفائل کو وسعت دینے کے لئے ایک آلہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی درخواستیں عام طور پر نیم بہاؤ سے لے کر ختم کرنے تک ہوتی ہیں۔ 

استعمال شدہ ٹول عام طور پر ایک سنگل ایجڈ بورنگ ٹول ہوتا ہے (جسے بورنگ بار کہا جاتا ہے)۔

1) اسٹیل مواد کی بورنگ درستگی عام طور پر IT9 ~ IT7 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری 2.5 ~ 0.16μm ہے۔

2) صحت سے متعلق بورنگ کی مشینی درستگی IT7 ~ IT6 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری 0.63 ~ 0.08μm ہے۔

----------------------------- اختتام ------------------------------------------------------