اس حصے کے لئے استعمال ہونے والا کچا دھات یا پلاسٹک کا مواد اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ اس حصے کو کس طرح مشینی کیا جاتا ہے۔ غلط کا انتخاب غیر ضروری طور پر اس حصے کی لاگت میں اضافہ کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم ، سوپرلائوز اور ایرو اسپیس کی پیاری ، مشین بنانا مشکل ہے ، اور اس سے بنے ہوئے حصے ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل سے بنے حصوں سے تقریبا certainly زیادہ مہنگے ہیں۔ کیا بات ہے؟ اگر واقعی اس کی ضرورت نہیں ہے تو ، ایک سستی دھات کا انتخاب کریں۔
پولی تھیریکیٹون (جھانکنے) پولیمر کے درمیان ایک سپرمین ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں دھاتوں کو تبدیل کرنے کے لئے کافی مضبوط ہے ، لیکن قیمت کے جھٹکے کے لئے بھی تیار رہنا ، کیونکہ عام طور پر دیگر اعلی کارکردگی والے تھرموپلاسٹکس کے مقابلے میں عام طور پر پانچ گنا زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ دیگر تکنیکی تحفظات جو حصے کی درخواست کے لئے صحیح مواد کو منتخب کرنے میں مدد کرتے ہیں ان میں مخصوص پیمائش شامل ہیں جیسے ٹینسائل طاقت ، تھرمل اخترتی ، اور بلک سختی۔
مشینی حصوں اور ان کی کلیدی خصوصیات کے لئے استعمال ہونے والے کچھ عام مواد یہ ہیں۔
ایلومینیم: جیسا کہ تمام دھاتوں کی طرح ، ایلومینیم مرکب کی بہت سی قسمیں ہیں ، لیکن سب سے زیادہ عام 6061-T6 (ایک عام مقصد کا مصر سمجھا جاتا ہے) یا 7075-T6 (ایرو اسپیس انڈسٹری میں ایک پسندیدہ) ہے۔ دونوں مواد مشین میں آسان ہیں ، سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، اور وزن سے زیادہ تناسب کا تناسب ہے۔ ایلومینیم ہوائی جہاز کے پرزے ، کمپیوٹر پرزے ، کوک ویئر ، تعمیراتی حصوں وغیرہ کے لئے موزوں ہے (اگر آپ سوچ رہے تھے تو ، ٹی 6 سے مراد ایلومینیم کے غص .ہ ، یا فیکٹری میں جس طرح سے تیار کیا گیا ہے)۔
کوبالٹ کروم: گھٹنے یا کولہے کی تبدیلی کی ضرورت ہے؟ یہ سب سے زیادہ ممکنہ طور پر کوبالٹ کرومیم (سی او سی آر) سے بنا ہے ، جو ایک سخت اور لباس مزاحم ہے۔ اس کے برانڈ نام کے اسٹیلائٹ کے ذریعہ بھی جانا جاتا ہے ، یہ بائیو موافقت پذیر دھات بھی بڑے پیمانے پر ٹربائن بلیڈ اور دوسرے اجزاء میں استعمال ہوتی ہے جن میں اعلی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بدقسمتی سے ، اس کا کاٹنا مشکل ہے اور اس میں تقریبا 15 15 ٪ مشینری ہے (1212 ہلکے اسٹیل کے لئے 100 ٪ مشینری اور ایلومینیم کے لئے 400 ٪ مشینری کے مقابلے میں)۔
انکونیل: ایک اور حرارت کے خلاف مزاحم سپر مصر (HRSA) ، انکیل انتہائی درجہ حرارت یا سنکنرن ماحول کے لئے بہترین انتخاب ہے۔ جیٹ انجنوں میں استعمال ہونے کے علاوہ ، انکونیل 625 اور اس کا سخت ، مضبوط بہن بھائی ، انکیل 718 ، جوہری بجلی گھروں ، تیل اور گیس کی رگوں ، کیمیائی پروسیسنگ کی سہولیات اور بہت کچھ میں استعمال ہوتا ہے۔ دونوں کافی حد تک سولڈر ایبل ہیں ، لیکن سی او سی آر سے زیادہ مشین کے لئے مہنگے اور اس سے بھی سخت ہیں ، لہذا جب تک ضرورت نہ ہو ان سے گریز کیا جانا چاہئے۔
سٹینلیس سٹیل: کم از کم 10.5 ٪ کرومیم کا اضافہ کرکے ، کاربن کے مواد کو زیادہ سے زیادہ 1.2 ٪ تک کم کرکے ، اور نکل اور مولڈڈینم جیسے الیئنگ عناصر کو شامل کرکے ، میٹالرگسٹس عام زنگ آلود اسٹیل کو اسٹینلیس اسٹیل میں تبدیل کرتے ہیں ، جو ایک سنکنرن سے بچنے والے سوئچ قاتل کو تیار کرتے ہیں۔ تاہم ، درجنوں گریڈ اور زمرے منتخب کرنے کے لئے ، یہ فیصلہ کرنا مشکل ہوسکتا ہے کہ دی گئی درخواست کے لئے کون سا بہتر ہے۔ مثال کے طور پر ، آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیلز 304 اور 316L کا کرسٹل ڈھانچہ انہیں غیر مقناطیسی ، غیر سخت ، ڈکٹائل اور کافی سخت بنا دیتا ہے۔ دوسری طرف ، مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل (گریڈ 420 پہلی جماعت ہے) مقناطیسی اور سخت ہے ، جس سے یہ جراحی کے آلات اور لباس کے مختلف حصوں کے لئے مثالی ہے۔ یہاں فیریٹک سٹینلیس اسٹیل (زیادہ تر 400 سیریز) ، ڈوپلیکس اسٹیل (تھنک آئل اینڈ گیس) ، اور بارش کو سخت کرنے والے سٹینلیس اسٹیل 15-5 پییچ اور 17-4 پییچ بھی موجود ہیں ، جو سب اپنی عمدہ مکینیکل خصوصیات کے حامی ہیں۔ مشینری کافی اچھی (416 سٹینلیس سٹیل) سے لے کر اعتدال پسند غریب (347 سٹینلیس سٹیل) تک ہے۔
اسٹیل: جیسا کہ سٹینلیس سٹیل کی طرح ، یہاں بہت سارے مرکب اور خصوصیات موجود ہیں۔ لیکن غور کرنے کے لئے چار اہم سوالات یہ ہیں:
1. اسٹیل کی لاگت عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور سپرلولوز سے کم ہوتی ہے
2. ہوا اور نمی کی موجودگی میں اسٹیل کے تمام کروڈس
3. کچھ ٹول اسٹیلوں کے علاوہ ، زیادہ تر اسٹیلوں میں اچھی مشینری ہوتی ہے
4. کاربن کا مواد کم ، اسٹیل کی سختی (مصر کے پہلے دو ہندسوں کی نمائندگی کرتا ہے ، جیسے 1018 ، 4340 یا 8620 میں تین عام انتخاب)۔ اس نے کہا ، اسٹیل اور اس کے کزن آئرن اب تک تمام دھاتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں ، اس کے بعد ایلومینیم ہوتا ہے۔
اس فہرست میں سرخ دھاتوں کے تانبے ، پیتل اور کانسی کے ساتھ ساتھ ایک اور انتہائی اہم سپرللائی ، ٹائٹینیم کا ذکر نہیں کیا گیا ہے۔ اور نہ ہی یہ ذکر کیا گیا ہے کہ کچھ پولیمر ، جیسے اے بی ایس ، جو لیگو اینٹوں اور ڈرین پائپوں کے لئے مواد ہیں ، دونوں ہی ڈھالنے والے اور قابل عمل ہیں ، اور ان میں عمدہ سختی اور اثر مزاحمت ہے۔
انجینئرنگ گریڈ پلاسٹک - ایسیٹل ایک قابل ذکر مثال ہے ، جو گیئرز سے لے کر کھیلوں کے سامان تک ہر چیز میں استعمال ہوتی ہے۔ نایلان کی طاقت اور لچک کے امتزاج نے ریشم کو پیراشوٹ کے انتخاب کے مواد کے طور پر تبدیل کردیا۔ یہاں پولی کاربونیٹ ، پولی وینائل کلورائد (پیویسی) ، اعلی کثافت اور کم کثافت والی پولیٹیلین وغیرہ بھی موجود ہیں۔ یہ نقطہ یہ ہے کہ مواد کا انتخاب وسیع ہے ، لہذا یہ ایک حصہ ڈیزائنر کی حیثیت سے سمجھ میں آتا ہے کہ کیا دستیاب ہے ، کیا اچھا ہے ، اور اس کو مشین بنانے کا طریقہ۔
------------------------------------------------------------------------------------ اختتام ------------------------------------------------------------------------------------------------------------
