چاہے آپ ایک ہی پروٹو ٹائپ بنانے کے خواہاں ہیں یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل prepare تیاری کر رہے ہیں ، جب سی این سی مشینی کی بات کی جائے تو مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرنا اکثر اولین ترجیح ہوتی ہے۔
خوش قسمتی سے ، بطور ڈیزائنر ، آپ کے فیصلے حتمی قیمتوں کو بہت متاثر کرسکتے ہیں۔ اس مضمون میں مشینی صلاحیتوں کے لئے ڈیزائن پر عمل کرتے ہوئے ، آپ لاگت کو کم سے کم کرنے کے ل optim بہتر حصوں کی تیاری کرسکتے ہیں اور پھر بھی اپنے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔
CNC حصوں کی لاگت کو کیا متاثر کرتا ہے؟
سی این سی مشینی حصوں کی قیمت مندرجہ ذیل عوامل پر منحصر ہے:
● پروسیسنگ کا وقت: کسی حصے پر کارروائی کرنے میں جتنا زیادہ وقت لگتا ہے ، اتنا ہی مہنگا ہوگا۔ سی این سی میں ، مشینی وقت اکثر لاگت کا اصل ڈرائیور ہوتا ہے۔
start اسٹارٹ اپ لاگت: یہ CAD فائل کی تیاری اور عمل کی منصوبہ بندی سے متعلق ہیں ، اور چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ یہ لاگت طے ہے اور "پیمانے کی معیشتوں" کا استحصال کرکے یونٹ کی قیمت کو کم کرنے کا ایک موقع ہے۔
● مادی لاگت: مواد کی قیمت اور مادی پروسیسنگ کی دشواری کا مجموعی لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کچھ مادی عوامل پر غور کرتے ہوئے ڈیزائن کو بہتر بنانا قیمت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
manufacturing دیگر مینوفیکچرنگ لاگت: جب آپ خصوصی تقاضوں کے ساتھ کسی حصے کو ڈیزائن کرتے ہیں (مثال کے طور پر ، جب آپ سخت رواداری کی وضاحت کرتے ہیں یا پتلی دیواروں کو ڈیزائن کرتے ہیں) ، تو خصوصی ٹولنگ ، سخت کوالٹی کنٹرول ، اور زیادہ مشینی اقدامات کی ضرورت ہوسکتی ہے (پروسیسنگ کی رفتار کو کم کرنے کے لئے)۔ یقینا ، اس کا اثر مینوفیکچرنگ کے کل وقت (اور قیمت) پر پڑتا ہے۔
اب چونکہ سی این سی لاگت کا ذریعہ واضح ہے ، آئیے دیکھتے ہیں کہ اس کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کو کس طرح بہتر بنایا جائے ...
اشارہ 1: اندرونی عمودی کناروں میں ایک رداس شامل کریں
جیب کے کنارے کاٹتے وقت تمام سی این سی ملنگ ٹولز ایک بیلناکار شکل رکھتے ہیں اور ایک رداس پیدا کرتے ہیں۔
کونے کے رداس کو کم کرنے کے لئے ایک چھوٹا قطر کا آلہ استعمال کریں۔ اس کا مطلب ہے کہ کم رفتار سے متعدد پاس - چھوٹے ٹولز کسی ایک پاس میں جتنی جلدی جلدی مواد کو نہیں ہٹا سکتے ہیں - مشینی وقت اور لاگت میں شامل ہیں۔
کم سے کم لاگت:
come کم از کم 1/3 کا رداس شامل کریں گہا کی گہرائی (بڑا بہتر ہے)۔
inner بہتر ہے کہ تمام اندرونی کناروں پر ایک ہی رداس کا استعمال کریں۔
the گہا کے نچلے حصے میں ، ایک چھوٹا سا رداس (0.5 یا 1 ملی میٹر) یا بالکل رداس کی وضاحت کریں۔
مثالی طور پر ، کونے کا رداس جیب مشین کے لئے استعمال ہونے والے آلے کے رداس سے قدرے بڑا ہونا چاہئے۔ اس سے آلے پر بوجھ کم ہوجائے گا اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں مزید کمی آئے گی۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ کے ڈیزائن میں 12 ملی میٹر گہری گہا ہے تو ، کونوں میں 5 ملی میٹر (یا اس سے زیادہ) رداس شامل کریں۔ اس سے Ø8 ملی میٹر کٹر (4 ملی میٹر رداس) کو تیزی سے کاٹنے کی اجازت ہوگی۔
اشارہ 2: گہا کی گہرائی کو محدود کریں
اگر آپ کو تیز کونے کے ساتھ اندرونی کنارے کی ضرورت ہو (مثال کے طور پر ، جب آئتاکار حصے کو گہا میں فٹ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے) تو ، اندرونی کنارے کے رداس کو کم کرنے کے بجائے انڈر کٹ کے ساتھ شکل استعمال کریں ، اس طرح:
گہری گہاوں کی مشیننگ سی این سی حصوں کی لاگت کو بہت متاثر کرسکتی ہے ، کیونکہ بڑی مقدار میں مواد کو ختم کرنے کی ضرورت ہے ، جو وقت طلب ہے۔
یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ سی این سی ٹولز کی لمبائی محدود ہوتی ہے: عام طور پر ، وہ اس وقت بہترین کام کرتے ہیں جب وہ اپنے قطر سے 2-3 گنا گہری ہوں۔ مثال کے طور پر ، ایک Ø12 کٹر 25 ملی میٹر گہری جیب کو محفوظ طریقے سے کاٹ سکتا ہے۔
گہری گہاوں (ٹول قطر یا اس سے زیادہ سے زیادہ گنا تک) کاٹا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے خصوصی ٹولز یا ملٹی محور سی این سی سسٹم کی ضرورت کی وجہ سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
مزید برآں ، جب گہا کو کاٹتے ہو تو ، آلے کو کٹ کی صحیح گہرائی تک جھکا جانا چاہئے۔ ایک ہموار داخلی دروازے کے لئے کافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم سے کم لاگت:
all تمام گہاوں کی گہرائی کو ان کی لمبائی سے 4 گنا تک محدود رکھیں (یعنی XY ہوائی جہاز میں سب سے بڑا جہت)۔
اشارہ 3: پتلی دیواروں کی موٹائی میں اضافہ کریں
موٹی ٹھوس حصے زیادہ مستحکم ہوتے ہیں (مشین سے کم مہنگا) اور اس وقت تک ترجیح دی جانی چاہئے جب تک کہ وزن بنیادی عنصر نہ ہو۔
جب پتلی دیواروں کو مشینی کرتے ہو تو مسخ یا ٹوٹنے سے بچنے کے ل cot ، کٹ کی کم گہرائیوں پر متعدد گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی خصوصیات بھی کمپن کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے وہ مشین کو عین مطابق چیلنج بناتے ہیں اور مشینی وقت میں نمایاں اضافہ کرسکتے ہیں۔
کم سے کم لاگت:
metal دھات کے پرزوں کے ل the ، ڈیزائن کی دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے زیادہ ہے (زیادہ موٹا زیادہ)۔
plastic پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ، کم سے کم دیوار کی موٹائی 1.5 ملی میٹر سے اوپر رکھیں۔
کم سے کم قابل حصول دیوار کی موٹائی دھات کے لئے 0.5 ملی میٹر اور پلاسٹک کے لئے 1.0 ملی میٹر ہے۔ تاہم ، ان خصوصیات کی مشینی صلاحیت کا اندازہ ہر ایک کیس کی بنیاد پر کرنا چاہئے۔
اشارہ 4: دھاگوں کی لمبائی کو محدود کریں
خصوصی ٹولنگ کی ممکنہ ضرورت کی وجہ سے ضروری سے زیادہ لمبے دھاگے کی وضاحت سی این سی حصے کی لاگت میں اضافہ کرسکتا ہے۔
یہ بات ذہن میں رکھیں کہ سوراخ کے قطر میں 0.5 گنا سے زیادہ لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔
کم سے کم لاگت:
hole سوراخ قطر سے زیادہ سے زیادہ لمبائی کے ساتھ ایک دھاگہ ڈیزائن کریں۔
ind اندھے سوراخوں میں دھاگوں کے ل the ، بہتر ہے کہ کم سے کم 1/2 قطر کا قطر نہ کیا جائے جس کی لمبائی چھید کے نیچے ہے۔
اشارہ 5: معیاری سائز کے سوراخ ڈیزائن کریں
معیاری مشقوں کا استعمال کرتے ہوئے سوراخوں کو جلدی اور اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ سی این سی کی جاسکتی ہے۔ غیر معیاری سائز کے ل the ، سوراخ کو ایک اختتامی مل کے ساتھ مشینی ہونا چاہئے ، جو لاگت میں اضافہ کرسکتا ہے۔
نیز ، تمام سوراخوں کی گہرائی کو ان کے قطر سے 4 گنا محدود رکھیں۔ گہرے سوراخ (قطر 10 گنا تک) بنائے جاسکتے ہیں ، لیکن وہ لاگت میں اضافہ کرسکتے ہیں کیونکہ ان کو مشین بنانا مشکل ہے۔
کم سے کم لاگت:
diameter کم قطر والے سوراخوں کے لئے 10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اور 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ، ڈیزائن ہول کا قطر میں اضافہ 0.1 ملی میٹر ہے۔
inches انچ میں ڈیزائن کرتے وقت ، روایتی جزوی انچ استعمال کریں یا اس جزء انچ ڈرل سائز چارٹ کا حوالہ دیں۔
its اس کے قطر سے لمبائی کے ساتھ ایک سوراخ ڈیزائن کریں۔
اشارہ 6: جب ضروری ہو تو سخت رواداری کی وضاحت کریں
سخت رواداری کی وضاحت سی این سی کی لاگت میں اضافہ کرتی ہے کیونکہ اس سے مشینی وقت میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے لئے دستی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ رواداری کو احتیاط سے صرف اس وقت بیان کیا جانا چاہئے جب ضروری ہو۔
اگر تکنیکی ڈرائنگ پر کسی خاص رواداری کی وضاحت نہیں کی گئی ہے تو ، اس حصے کو معیاری رواداری (± 0.125 ملی میٹر یا اس سے زیادہ) کا استعمال کرتے ہوئے مشینی بنایا جائے گا ، جو زیادہ تر غیر اہم خصوصیات کے لئے کافی ہے۔
داخلی خصوصیات پر سخت رواداری خاص طور پر حاصل کرنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، جب مادے کی خرابی کی وجہ سے کناروں پر چھوٹی چھوٹی نقائص (جسے بررز کہا جاتا ہے) کو ایک دوسرے کو گھیرے ہوئے سوراخوں یا گہاوں کو مشینی کرتے وقت۔ اس طرح کی خصوصیات کے حامل حصوں کا معائنہ اور ڈیریوڈ کرنے کی ضرورت ہے ، یہ دونوں دستی (اور وقت کی مدد سے) عمل ہیں جو لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔
کم سے کم لاگت:
when جب ضروری ہو تو سخت رواداری کی وضاحت کریں۔
all ایک واحد ڈیٹم (جیسے دو کناروں کا کراس سیکشن) کی وضاحت کریں تمام روادار جہتوں کے حوالہ کے طور پر۔
تکنیکی ڈرائنگ میں جیومیٹرک طول و عرض اور رواداری (جی ڈی اینڈ ٹی) کا استعمال جیسے فلیٹ پن ، سیدھے پن ، گول پن اور حقیقی پوزیشن میں سی این سی مشینی کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے کیونکہ وہ عام طور پر ڈھیلے رواداری کی وضاحت کرتے ہیں لیکن جدید ڈیزائن کے علم کو مؤثر طریقے سے لاگو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اشارہ 7: مشین کی ترتیبات کی تعداد کو کم سے کم رکھیں
حصوں کو گھومنے یا دوبارہ لگانے سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ اسے عام طور پر دستی طور پر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے ، کسٹم فکسچر کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جس سے لاگت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹریوں کو ملٹی محور سی این سی سسٹم کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جس سے قیمت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
حصوں کو جیومیٹری میں تقسیم کرنے پر غور کریں جو سی این سی کو ایک سیٹ اپ میں بنائے جاسکتے ہیں ، پھر بولٹ یا ایک ساتھ ویلڈیڈ۔ یہ بہت گہری گہاوں والے حصوں پر بھی لاگو ہوتا ہے۔
کم سے کم لاگت:
● ڈیزائن والے حصے جو صرف ایک سیٹ اپ میں صرف مشینی ہوسکتے ہیں۔
● اگر یہ ممکن نہیں ہے تو ، جیومیٹری کو بعد میں اسمبلی کے حصوں میں تقسیم کریں۔
اشارہ 8: اعلی پہلو تناسب والی چھوٹی خصوصیات سے پرہیز کریں
اعلی پہلو تناسب والی چھوٹی خصوصیات کمپن کا شکار ہیں اور خاص طور پر مشین کرنا درست طریقے سے مشکل ہیں۔
ان کی سختی کو بڑھانے کے ل they ، انہیں موٹی دیواروں سے منسلک کیا جانا چاہئے یا بریسنگ سپورٹ پسلیوں کے ساتھ تقویت دی جانی چاہئے (ترجیحا چار: ہر طرف ایک)۔
کم سے کم لاگت:
● 4 سے کم کے پہلو تناسب کے ساتھ ڈیزائن کی خصوصیات۔
their ان کی سختی کو بڑھانے کے لئے بریکنگ شامل کریں یا چھوٹی خصوصیات کو دیواروں میں جوڑیں۔
اشارہ 9: تمام متن اور حرف کو ہٹا دیں
سی این سی مشینی حصوں کی سطح پر متن شامل کرنے سے اضافی اور وقت طلب مشینی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کو ختم کرنے کے طریقے ، جیسے ریشم کی اسکرین پرنٹنگ یا پینٹنگ ، CNC مشینی حصوں کی سطح پر متن شامل کرنے کا ایک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔
کم سے کم لاگت:
CN CNC مشینی حصوں پر تمام حروف اور خطوط کو حذف کریں۔
● اگر متن کی ضرورت ہو تو ، ابھرنے کے بجائے نقاشی کو ترجیح دیں ، کیونکہ مؤخر الذکر کو مزید مواد کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اشارہ 10: مادی مشینی پر غور کریں
مشینی صلاحیت سے مراد ہے کہ ایک مواد کو کتنی آسانی سے کاٹا جاسکتا ہے۔ مشینی جتنی زیادہ ہوگی ، CNC تیزی سے مواد پر کارروائی کرسکتا ہے ، جس سے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔
ہر مادے کی مشینری اس کی جسمانی خصوصیات پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، نرم (اور زیادہ ductile) دھات کا کھوٹ ہوتا ہے ، مشین کے لئے یہ اتنا ہی آسان ہوتا ہے۔
کم سے کم لاگت:
اگر آپ مواد کے درمیان انتخاب کرسکتے ہیں تو ، بہتر مشینی کے ساتھ ایک کا انتخاب کریں (خاص طور پر اعلی حجم کے احکامات کے ل))۔
اشارہ 11: بلک مواد کی قیمت پر غور کریں
مواد کی قیمت ایک اور عنصر ہے جو CNC مشینی حصوں کی قیمت کو بہت متاثر کرسکتا ہے۔
ایلومینیم 6061 دھاتی پروٹو ٹائپ بنانے کے لئے واضح طور پر سب سے زیادہ لاگت سے موثر مواد ہے کیونکہ اس میں کم لاگت کو بہت اچھی مشینری کے ساتھ جوڑتا ہے۔
کم سے کم لاگت:
low کم بلک لاگت والے مواد کا انتخاب کریں (خاص طور پر چھوٹے بیچ کے احکامات کے ل))۔
اشارہ 12: سطح کے علاج (متعدد) سے پرہیز کریں
سطح کے علاج سخت ماحول کے لئے سی این سی مشینی حصوں کی ظاہری شکل اور مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، بلکہ ان کی لاگت میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔
ایک ہی حصے پر متعدد مختلف تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے اس کی وجہ سے اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم سے کم لاگت:
processing پروسیسنگ کے بعد سطح کی تکمیل کو منتخب کریں۔
keypely جب بالکل ضروری ہو تو متعدد ختم ہونے کی درخواست کریں۔
اشارہ 13: وائٹ اسپیس سائز پر غور کریں
خالی کا سائز مجموعی لاگت کو متاثر کرسکتا ہے ، اور اچھی درستگی کو یقینی بنانے کے ل some ، کچھ مواد کو حصے کے تمام کناروں سے ہٹانا ضروری ہے۔ اس سے مادی اخراجات (خاص طور پر اعلی حجم کے احکامات کے ل)) پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔ انگوٹھے کے اصول کے طور پر ، خالی جگہ سے کم از کم 3 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے۔
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
