میٹل باڈی پروسیسنگ ٹکنالوجی: معدنیات سے متعلق ، جعلی ، چھدرن ، سی این سی

پچھلے دو سالوں میں ، دھاتی موبائل فون انڈسٹری میں ایک گرم مقام بن چکے ہیں ، اور وہ صارفین کے الیکٹرانک مصنوعات میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس مضمون میں دھاتی پروسیسنگ کی متعدد ٹیکنالوجیز اور متعلقہ مصنوعات کی ایپلی کیشنز کو تفصیل سے متعارف کرایا گیا ہے۔

مثال کے طور پر:

1. CNC+ anode: آئی فون 5/6 ، HTC M7

2. فورجنگ + سی این سی: ہواوے پی 8 ، ایچ ٹی سی ایم 8

3. ایک ڈائی معدنیات سے متعلق: سیمسنگ A7

4. مہر ثبت ، ہائیڈروفورمنگ: HTC ون میکس

5. مہر لگانا + سی این سی: ہواوے میٹ 7

معدنیات سے متعلق

معدنیات سے متعلق ایک دھات کی تھرمل پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو پہلے انسانوں میں مہارت حاصل ہے ، اور یہ جدید مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا بنیادی عمل ہے۔ کاسٹنگ خالی تقریبا almost تشکیل دی گئی ہے ، تاکہ مفت مشینی یا تھوڑی مقدار میں مشینی کا مقصد حاصل کیا جاسکے ، جس سے لاگت اور وقت کو ایک خاص حد تک کم ہوجاتا ہے۔

دھات کی معدنیات سے متعلق پگھلا ہوا دھات کو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مواد سے بنے کھوکھلی مولڈ میں انجیکشن کرنا ہے ، اور مطلوبہ شکل کی مصنوعات کو حاصل کرنے کے ل cond گاڑھا ہونا ہے۔ حاصل کردہ مصنوعات کاسٹنگ ہے۔

چترا: مائع دھات - بھرنا - استحکام سکڑ - معدنیات سے متعلق

کاسٹنگ درجہ بندی

1. کشش ثقل معدنیات سے متعلق | کشش ثقل کاسٹنگ
اس سے مراد زمین کی کشش ثقل کی کارروائی کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا میں انجیکشن لگانے کے عمل سے مراد ہے ، جسے کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے دھات کو عام طور پر دستی طور پر گیٹ میں ڈالا جاتا ہے ، اور اس کی مصنوعات کو گہا بھرنے ، تھکن ، ٹھنڈا کرنے اور پگھلا ہوا دھات کے ذریعہ اپنے وزن سے سڑنا کھول کر حاصل کیا جاتا ہے۔
کشش ثقل معدنیات سے متعلق سادہ عمل ، کم سڑنا لاگت ، کچھ داخلی چھید ، اور گرمی کے علاج کے فوائد ہیں۔

2. ڈائی کاسٹنگ (ڈائی کاسٹنگ) | ڈائی کاسٹنگ

ہائی پریشر کی کارروائی کے تحت ، مائع یا نیم مائع دھات تیز رفتار سے ڈائی کاسٹنگ مولڈ (ڈائی کاسٹنگ سڑنا) کی گہا کو بھرتی ہے ، اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لئے دباؤ کے تحت تشکیل اور مستحکم ہے۔

ہائی پریشر کاسٹنگ انتہائی اعلی پیداوار کی کارکردگی ، اچھی مصنوعات کی کمپیکٹینس ، اعلی سختی ، اور اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ ، سڑنا کو جلدی سے بھر سکتی ہے ، اور نسبتا thin پتلی دیوار کی موٹائی کے ساتھ حصے تیار کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بھرنے کے لئے ہائی پریشر ہوا کے استعمال کی وجہ سے ، داخلہ میں بہت سی گیس شامل ہے ، جس کی تیاری آسان ہے۔ چونکہ مصنوعات کے اندر سوراخ بنائے جاتے ہیں ، لہذا گرمی کے علاج کی اجازت نہیں ہے (گرمی کے علاج کے دوران داخلی گیس پھیل جائے گی ، جس کے نتیجے میں نقائص جیسے بلجنگ یا پروڈکٹ کی کریکنگ ہوتی ہے) اور ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ حجم کے ساتھ پوسٹ پروسیسنگ (سطح کی گھنے پرت کو گھسنے سے پرہیز کریں ، سبکوٹینیس چھیدوں کو بے نقاب کریں ، جس کی وجہ سے ورک اسپیس کو کھرچ دیا جائے)۔

تاہم ، عام ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں یہ مسئلہ درپیش ہے کہ ہموار ایلومینیم آکسائڈ فلم کا علاج کرنا مشکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سڑنا کے تمام علاقوں میں بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے سلیکن کو خام مال میں شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا ، اگر آپ ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو رنگ دے رہے ہیں تو ، پینٹنگ کے بعد یہ اپنا پریمیم احساس کھو سکتا ہے کیونکہ یہ پلاسٹک کی طرح لگتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کا عمل موبائل فون پر لاگو ہوتا ہے ، لیکن چونکہ سطح کو انوڈائزڈ نہیں کیا جاسکتا ہے ، زیادہ تر کمپنیاں اسپرےنگ ٹریٹمنٹ کا استعمال کرتی ہیں ، جیسے تازہ ترین مییزو میٹل ، جیسا کہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔
حال ہی میں ، جاپان کی او ٹی اے ایکس کارپوریشن (او ٹی اے ایکس) نے ہموار ایلومینیم آکسائڈ فلم ٹریٹمنٹ کے حصول کے لئے کم لاگت سے مرنے والے کاسٹنگ کے عمل کی ترقی کا اعلان کیا ، اعلی کے آخر میں مصنوعات کے احساس کو بڑھانا ، موبائل فون کے گولوں اور ہیڈ فون کے پرزوں پر لاگو کیا گیا ہے ، مندرجہ ذیل تصویر میں ڈینش بنگ اینڈ اولوفسن کمپنی کو ایلومینیم ڈائی-کاسٹنگ پروسیس پروڈکشن ہیڈ فون کے حصوں کا استعمال کرتے ہوئے دکھایا گیا ہے۔

جعلی

جعل سازی دھات کے دباؤ پروسیسنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس سے مراد ایک پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو کچھ مکینیکل خصوصیات ، کچھ شکل اور سائز کے ساتھ معافی حاصل کرنے کے لئے دھات کے خام مال کی شکل کو تبدیل کرنے کے لئے دباؤ کا استعمال کرتی ہے۔
درجہ بندی کرنا

1. ہتھوڑا یا اسمتھ فورجنگ

ایک ہی طریقہ ہتھوڑا جعل سازی یا لوہے کو جابرا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو کام کے پیسوں کو جعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے اور اسے فلیٹ ہتھوڑے اور ڈرل پلیٹ کے درمیان جعل سازی کرنا ہے۔ چھوٹے ٹکڑوں کو ہاتھ سے آئرن جعلی کہا جاسکتا ہے۔ بڑے ٹکڑوں کے لئے ، ایک بھاپ ہتھوڑا (بھاپ ہتھوڑا) استعمال کرنا چاہئے ، جیسا کہ تصویر کے مطابق۔ ان میں ، ورک آبجیکٹ ڈرل پلیٹ اور فلیٹ ہتھوڑے کے درمیان رکھی گئی ہے۔ جہاں تک بھاپ ہتھوڑے کی ساخت کا تعلق ہے ، اس کا انحصار جعلی صلاحیت پر ہے۔ روشنی کی قسم ایک واحد فریم قسم ہے ، اور بھاری قسم ایک ڈبل فریم قسم ہے۔

2. ڈراپ ہتھوڑا جعلی | ڈراپ ہتھوڑا جعلی
ڈراپ فورجنگ اور ہوائی جہاز کے جعل سازی کے درمیان فرق یہ ہے کہ ڈراپ فورجنگ کے ہتھوڑے میں گہا ہوتا ہے ، اور ورک پیس کو گہا میں دو دباؤ یا اثر انگیز قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور پھر گہا کی شکل کے مطابق پلاسٹک طور پر خراب ہوجاتا ہے۔ جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، دھات کی بہاؤ کی توانائی کو یقینی اور کافی بنانے کے ل the ، جعل سازی کو اکثر کئی مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے ، اور ہر مرحلے کی تبدیلی بتدریج ہوتی ہے ، تاکہ بہاؤ کی سمت کو کنٹرول کیا جاسکے۔ جہاں تک مراحل کی تعداد کا تعلق ہے ، اس کا انحصار فورجنگ کی شکل پر ہے۔ اور سائز ، دھات کی تعی .ن اور ورک پیس جہتی درستگی کی ضروریات۔

3. دباؤ جعلی (جعلی) | دبانے دبائیں

پریشر فورجنگ ایک جعلی طریقہ ہے جس میں دھات کو آہستہ دباؤ کے ساتھ مرنے میں نکالا جاتا ہے۔ چونکہ دھات کو ایک طویل وقت کے لئے زبردستی کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، لہذا اخراج کا اثر نہ صرف فورجنگ کی سطح پر ہوتا ہے ، بلکہ ورک پیس کے مرکز میں بھی ہوتا ہے۔ لہذا ، ، اندرونی اور بیرونی یکسانیت کے اثر کو حاصل کرسکتے ہیں ، اور اس کی مصنوعات کا معیار ہتھوڑا سازی کے مقابلے میں بھی بہتر ہے۔

فورجنگ موبائل فون کی کاسنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہے ، جو CNC کے وقت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے ، تاکہ لاگت نسبتا low کم ہو۔ اور ایلومینیم مرکب کے ساتھ ایلومینیم کے مواد کے ساتھ 95 ٪ سے زیادہ کا مواد انوڈائزنگ کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل: سب سے پہلے جعل سازی کے ذریعہ موٹی موبائل فون کے ساختی حصے حاصل کریں۔ پھر سی این سی مل غیر ضروری حصوں کو باہر نکالیں۔ NMT دھات + پلاسٹک کے مربوط ساختی حصے حاصل کرتا ہے۔ انوڈائزڈ سطح کا علاج ؛ اور آخر میں اینٹینا کا احاطہ گلونگ۔

جیسے اوپو R7/R7 پلس ، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے

4. جعل سازی یا اختتام پر دبانے | پریشان کنجنگ
فورجنگ یا اینڈ پریس فورجنگ عام طور پر یکساں لمبی چھڑی کے ایک سرے کے لئے جعلی یا شکل کی جاتی ہے ، جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ لمبی چھڑی کو سڑنا میں کلپ کیا جاتا ہے ، چھڑی کے ایک سرے کو ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، اور اس کی محوری سمت کی پیروی کی جاتی ہے ، اور پھر اس کو کھردرا یا شکل دینے کے لئے اختتام پر دباؤ ڈالا جاتا ہے۔

5. رول فورجنگ | رول فورجنگ

رول فورجنگ کا اصول نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔

دو غیر 100 ٪ راؤنڈ رولرس کا استعمال کریں (قطر میں کمی کی شرح 25 ~ 75 ٪ کے ساتھ ، باقی ضرورت کے مطابق نالیوں میں کاٹا جاسکتا ہے) ، ان کے درمیان چھڑی کا مواد بھیجیں اور ان کو کلیمپ کریں ، اور پھر چھڑی کو بنانے کے لئے گھومتے رہیں ، تاکہ قطر کو کم اور آگے بڑھایا جائے۔ جب رولر کو افتتاحی پوزیشن کی طرف موڑ دیا جاتا ہے تو ، چھڑی کے مواد کو اگلے رولنگ سائیکل کے لئے اصل پوزیشن پر واپس کھینچا جاسکتا ہے ، یا کسی اور تعمیر کے لئے کسی اور نالی میں بھیجا جاسکتا ہے۔

چھدرن

میٹل چھدرن ایک دھاتی کولڈ پروسیسنگ کا طریقہ ہے ، جسے سرد چھدری یا شیٹ میٹل چھدرن بھی کہا جاتا ہے۔ مکے لگانے والے سامان کی طاقت کی مدد سے ، دھات کی چادر براہ راست سڑنا میں طاقت کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے۔ مکے ہوئے حصے گھریلو آلات کی تیاری اور تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

قابل اطلاق مواد: زیادہ تر دھات کی پلیٹوں کے لئے موزوں ، خاص طور پر اس کے لئے موزوں: کاربن اسٹیل پلیٹ ، سٹینلیس سٹیل پلیٹ ، ایلومینیم پلیٹ ، میگنیشیم پلیٹ ، تانبے کی پلیٹ اور زنک پلیٹ۔ 

دستکاری کا عمل:

1. مولڈ ٹیبل پر دھات کی پلیٹ کو ٹھیک کریں
2. اوپری کارٹون عمودی طور پر گرتا ہے ، تاکہ دھات کی پلیٹ سڑنا کے اندر طاقت کے نیچے بن جائے
3. کارٹون میں اضافہ ہوتا ہے ، پرزے نکالے جاتے ہیں اور اگلے تراشنے اور پیسنے کے عمل کا انتظار کرتے ہیں ، سارا عمل تقریبا 1S-1MIN ہے

حال ہی میں لانچ ہونے والا ریڈمی نوٹ 3 میں دھات کے بیک کور کا استعمال کیا گیا ہے جس میں مہر ثبت کی گئی ہے۔

مہر لگانے کا براہ راست فائدہ لاگت کی بچت ہے۔ اس کے لئے نینو انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت نہیں ہے ، اور پیسنے کے بعد براہ راست انوڈائزڈ ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ لیکن اس ٹکنالوجی کا نقصان یہ ہے کہ جسم کے اوپری اور نچلے سرے کو پلاسٹک سے چھڑایا جانا چاہئے۔ پیچیدہ داخلی ڈھانچہ نہیں کرسکتا ، صرف پچھلے سرورق کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

CNC | سی این سی مشین ٹول

سی این سی کو عام طور پر "سی این سی مشین ٹول" کے نام سے جانا جاتا ہے ، جو ایک خودکار مشین ٹول ہے جو کسی پروگرام کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم منطقی طور پر کنٹرول کوڈز یا دیگر علامتی ہدایات کے ساتھ پروگراموں پر کارروائی کرسکتا ہے ، اور کمپیوٹر ڈیکوڈنگ کے ذریعہ ، مشین ٹول مخصوص اعمال کو انجام دے سکتا ہے ، اور اصل دھات کی پلیٹ کا ایک ٹکڑا طویل عرصے تک عمل میں لایا جاتا ہے ، اور آخر کار مطلوبہ شکل میں بنا دیا جاتا ہے۔

سی این سی میٹل ون ٹکڑا مولڈنگ ، یعنی یونبیڈی ون ٹکڑا باڈی ٹکنالوجی۔ یہ سب سے پہلے ایپل کے آئی پوڈ ، آئی پیڈ ، اور میک بوک میں استعمال ہوا ، اور آخر کار آئی فون 5 جنریشن میں اس کا احساس ہوا ، جس نے آل میٹل موبائل فونز کے انماد کی قیادت کرنا شروع کردی۔

آئی فون 5 اور 6 ایک ہی ٹکڑے میں ایلومینیم کھوٹ سے بنے ہیں ، یعنی جسم اور فریم ایلومینیم کھوٹ سی این سی کے ایک ہی ٹکڑے سے بنے ہیں۔ تاہم ، موبائل فون کے ریڈیو فریکوینسی سگنل کے مسئلے پر غور کرتے ہوئے ، جسم کو کئی حصوں میں تقسیم کیا جائے گا ، عام طور پر اوپری اور نچلے حصے۔ آخر میں انجیکشن مولڈنگ اور دیگر پارٹیشنز کا انتخاب کریں۔

اعلی معیار کی ظاہری شکل حاصل کرنے کے ل surface ، سطح کے علاج جیسے انوڈائزنگ ، سینڈ بلاسٹنگ ، پالش وغیرہ بھی انجام دیئے جائیں گے ، جس کے نتیجے میں ایک انوکھا رنگ اور ہموار رابطے ہوں گے۔

--------------------------------------------------------------------- اختتام -----------------------------------------------------------------------------

ربیکا وانگ کے ذریعہ ترمیم کریں