پروسیسنگ پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال آٹوموبائل ٹرانسمیشن کے کچھ حصوں میں کیا جاتا ہے ، براہ کرم ذیل میں ہمارا خلاصہ دیکھیں۔
حصہ 1: گیئرز اور شافٹ پارٹس
1. جیئر مشینی عمل
مختلف ساختی تقاضوں کے مطابق ، گیئر پارٹس پروسیسنگ کا بنیادی تکنیکی عمل خالی جگہ کو اپناتا ہے → معمول بنانا → فائننگ مشینی → گیئر کی تشکیل → چیمفرنگ → ہوبنگ → گیئر مونڈنے → (ویلڈنگ) → گرمی کا علاج → پیسنے → جوڑی ٹرمنگ۔
عام طور پر ، دانتوں پر حرارت کے بعد اب اس پر کارروائی نہیں کی جاتی ہے ، سوائے اس کے کہ مرکزی مائنس غلام دانت یا ان حصوں کے جو صارفین کو زمین کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ پروسیسنگ سنبرائٹ کے دھاتی پروسیسنگ کے فوائد میں سے ایک ہے۔ آپ گیئر پروسیسنگ پارٹس جیسے ہمارے آٹو پارٹس میں سے کچھ کے بارے میں بھی جان سکتے ہیں جیسے صحت سے متعلق جعلی آٹوموٹو پارٹس۔
2. شافٹ عمل
ان پٹ شافٹ: خالی خالی → معمول بنانا → فائننگ ٹرننگ → گیئر رولنگ → ڈرلنگ → گیئر کی تشکیل → چیمفرنگ → گیئر ہوبنگ → گیئر مونڈنے → گرمی کا علاج → پیسنے → پیسنے۔
آؤٹ پٹ شافٹ: بلیکنگ خالی → نارملائزنگ → فائننگ مشینی → گیئر رولنگ اور ہوبنگ → گیئر مونڈنے → حرارت کا علاج → پیسنے → جوڑا اور تراشنا۔
3. مخصوص عمل کا بہاؤ
(1) بلٹ باندھناہاٹ ڈائی فورجنگ آٹوموٹو گیئر پارٹس کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال شدہ خالی جعلی عمل ہے۔ ماضی میں ، گرم جعلی اور سردی سے باہر نکلنے والے خالی جگہوں کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا۔ حالیہ برسوں میں ، شافٹ پروسیسنگ میں کراس پچر رولنگ ٹکنالوجی کو وسیع پیمانے پر فروغ دیا گیا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی خاص طور پر زیادہ پیچیدہ قدموں والے شافٹ کے لئے خالی جگہ بنانے کے لئے موزوں ہے۔ اس میں نہ صرف اعلی صحت سے متعلق ، اس کے بعد چھوٹے مشینی الاؤنسز اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے۔
(2) معمول بنانااس عمل کا مقصد بعد میں گیئر کاٹنے کے ل suitable موزوں سختی کو حاصل کرنا ہے اور تنظیم کو حتمی حرارت کے علاج کے ل prepare تیار کرنا ہے ، تاکہ گرمی کے علاج کی خرابی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکے۔ عمومی معمول پر لانا اہلکاروں ، سازوسامان اور ماحول سے بہت متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹھنڈک کی شرح اور ورک پیس کی یکسانیت پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بڑی سختی کی بازی اور ناہموار میٹالوگرافک ڈھانچہ ہوتا ہے ، جو مشینی اور حتمی گرمی کے علاج کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
(3) پروسیسنگ کا رخ ختم کریںاعلی صحت سے متعلق گیئر پروسیسنگ کی پوزیشننگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل the ، گیئر خالی جگہوں کی صحت سے متعلق موڑ سی این سی لیتھ کا استعمال کرتے ہیں۔ اندرونی سوراخ اور گیئر کے پوزیشننگ اینڈ چہرے پر پہلے عملدرآمد کیا جاتا ہے ، اور پھر دوسرے آخری چہرے اور بیرونی قطر پر بیک وقت کارروائی کی جاتی ہے۔ اس سے نہ صرف اندرونی سوراخ اور پوزیشننگ اختتامی سطح کی عمودی تقاضوں کی ضمانت دی جاتی ہے ، بلکہ یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ دانتوں کی خالی جگہوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں سائز بازی کم ہے۔ اس طرح ، گیئر خالی کی صحت سے متعلق بہتر ہے اور اس کے بعد کے گیئرز کے پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
شافٹ پارٹس پروسیسنگ کے لئے پوزیشننگ ڈیٹم اور کلیمپنگ میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل تین طریقے ہیں:
1. ورک پیس کے سینٹر سوراخ کے ذریعہ پوزیشن: شافٹ کی پروسیسنگ میں ، بیرونی سرکلر سطح کی ہم آہنگی اور حصے کی آخری سطح ، اور گردش کے محور پر آخری چہرے کی کھدائی ان کی باہمی پوزیشن کی درستگی کی اہم اشیاء ہیں۔ ان سطحوں کی ڈیزائن کی بنیاد عام طور پر ہوتی ہے اگر شافٹ کی سنٹر لائن دو سینٹر سوراخوں کے ساتھ رکھی جاتی ہے تو ، یہ ڈیٹم کے اتفاق کے اصول کے مطابق ہے۔
2. بیرونی دائرہ اور سینٹر ہول کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (ایک کلیمپ اور ایک اوپر): اگرچہ مرکز کی درستگی دو سینٹر سوراخوں کے ساتھ زیادہ ہے ، لیکن سختی ناقص ہے ، خاص طور پر جب بھاری ورک پیسوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، یہ کافی مستحکم نہیں ہوتا ہے ، اور کاٹنے کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ کھردری مشینی میں ، حصے کی سختی کو بہتر بنانے کے ل the ، شافٹ کی بیرونی سطح اور سینٹر ہول کو مشینی کے لئے پوزیشننگ حوالہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ پوزیشننگ کا طریقہ بڑے کاٹنے والے لمحات کا مقابلہ کرسکتا ہے اور شافٹ کے پرزوں کے لئے پوزیشننگ کا سب سے عام طریقہ ہے۔
3. دو بیرونی سرکلر سطحوں کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کریں: جب کھوکھلی شافٹ کے اندرونی سوراخ پر کارروائی کرتے ہو ، (مثال کے طور پر: مشین ٹول پر مورس ٹیپر کے ساتھ اندرونی سوراخ پروسیسنگ) ، مرکز کے سوراخ کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ، اور شافٹ کی دو بیرونی سرکلر سطحوں کو پوزیشننگ حوالہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب ورک پیس ایک مشین ٹول تکلا ہوتا ہے تو ، دو معاون جرائد (اسمبلی ڈیٹم) اکثر معاون جریدے کے نسبت ٹیپرڈ سوراخ کی ہم آہنگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر استعمال ہوتے ہیں اور ڈیٹم کی غلط بیانی کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو ختم کرتے ہیں۔
حصہ 2: شیل حصے
1. عملعام عمل کا بہاؤ بانڈنگ کی سطح → مشینی عمل کے سوراخوں اور سوراخوں کو مربوط کرنا ہے → کسی نہ کسی طرح بورنگ بیئرنگ سوراخ → عمدہ بورنگ بیئرنگ سوراخ اور پوزیشننگ پن سوراخ → صفائی → لیک ٹیسٹ کا پتہ لگانا۔
2. کنٹرول طریقہ
(1) حقیقت
ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کی مشینی عمل "عمودی مشینی مرکز مشینی۔ ورک پیسوں سے بچنے کے لئے مشینی سینٹر فکسچر کے تین سیٹوں کی ضرورت ہے۔ کلیمپنگ اخترتی کے ل tool ، ٹول مداخلت ، لچکدار آپریشن ، ایک سے زیادہ ٹکڑے اور ایک کلیمپنگ ، اور تیز رفتار سوئچنگ جیسے عوامل پر بھی غور کرنا چاہئے۔
(2) آلے کا پہلو
آٹو پارٹس کی مینوفیکچرنگ لاگت میں ، ٹول کی لاگت کل لاگت کا 3 ٪ سے 5 ٪ ہے۔ جامع ٹول کی ماڈیولر ڈھانچے میں اعلی درستگی ، دوبارہ قابل استعمال ٹول ہولڈر اور کم انوینٹری کی خصوصیات ہیں ، اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ پروسیسنگ کا وقت بہت کم کرسکتا ہے اور مزدوری کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا ، جب درستگی کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی ہیں اور معیاری ٹولز بہتر پروسیسنگ کے نتائج حاصل کرسکتے ہیں تو ، انوینٹری کو کم کرنے اور تبادلہ کو بہتر بنانے کے لئے معیاری ٹولز کا استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ ایک ہی وقت میں ، بڑے پیمانے پر تیار حصوں کے ل high ، اعلی صحت سے متعلق تقاضوں والے حصوں کے لئے جدید غیر معیاری جامع ٹولز کا استعمال پروسیسنگ کی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
(ماخذ: آٹوموبائل ٹکنالوجی ، مشینی ژاؤ ہج)
--------------------------------------------------------- اختتام ---------------------------------------------------------------
ربیکا وانگ کے ذریعہ ترمیم کریں
