عام طور پر ،انجیکشن ڈھال دیااسی طرح کے سانچوں کے ذریعے مصنوعات تشکیل اور عملدرآمد کی جاتی ہیں۔ انجیکشن مولڈڈ پروڈکٹ کی تشکیل اور مستحکم ہونے کے بعد ، اسے مولڈ گہا یا کور سے نکالا جاتا ہے ، جسے عام طور پر ڈیمولڈنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ مولڈنگ سکڑنے اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ، پلاسٹک کے پرزے اکثر کور کے گرد مضبوطی سے لپیٹے جاتے ہیں یا مولڈ گہا میں پھنس جاتے ہیں۔ سڑنا کھلنے کے بعد وہ خود بخود سڑنا سے باہر نہیں آسکتے ہیں ، جو انجیکشن مولڈ مصنوعات کو سڑنا سے الگ کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے اور انجیکشن مولڈ مصنوعات کی سطح کو ڈیمولڈنگ کے دوران کھرچنے سے روکتا ہے۔ انجیکشن سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت ، انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو ڈیمولڈنگ سمت کے ساتھ ساتھ ایک معقول ڈیمولڈنگ زاویہ ہونا ضروری ہے۔
2: انجیکشن مولڈ مصنوعات کے مسودہ زاویہ کو متاثر کرنے والے عوامل
1) ڈیمولڈنگ زاویہ کا سائز انجیکشن مولڈڈ مصنوعات کی کارکردگی اور مصنوع کی جیومیٹری ، جیسے مصنوعات کی اونچائی یا گہرائی ، دیوار کی موٹائی اور گہا کی سطح کی حالت ، جیسے سطح کی کھردری ، پروسیسنگ لائنز وغیرہ پر منحصر ہے۔
2) سخت پلاسٹک کا مسودہ زاویہ نرم پلاسٹک سے بڑا ہے۔
3) کی شکلانجیکشن مولڈ پروڈکٹزیادہ پیچیدہ ہے ، یا زیادہ مولڈنگ سوراخوں والے پلاسٹک کے حصے میں بڑے مسودہ زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
4) اگر انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کی اونچائی بڑی ہے اور سوراخ گہرا ہے تو ، ایک چھوٹا مسودہ زاویہ درکار ہے۔
5) دیوار کی موٹائی کے طور پرانجیکشن مولڈ مصنوعاتبڑھتا ہے ، اندرونی سوراخ میں کور کو لپیٹنے کے لئے زیادہ طاقت ہوتی ہے ، اور ڈرافٹ زاویہ بھی بڑا ہونا چاہئے۔
