سی این سی لیتھ پروسیسنگ شافٹ پارٹس میں ، چاہے وہ بیرونی دائرے یا اندرونی سوراخ پر کارروائی کریں ، ٹیپر تیار کرنا ناگزیر ہے۔ پروسیس شدہ ورک پیس کا سائز دونوں سروں پر قطر رواداری سے متصادم ہے۔ ایک سرے کا سائز بڑا ہے اور دوسرے سرے کا سائز چھوٹا ہے ، جو پروسیسنگ کا سائز رواداری کی حد سے آگے بنا دیتا ہے۔ این سی ٹرننگ کے عمل میں یہ سب سے عام عیب ہے۔ ٹیپر کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
1. لیتھ سطح نہیں ہے ، مشین ٹول کے چار کونوں اور بستر کے اینکر بولٹ اور ایڈجسٹ پیڈ کے مرکز ڈھیلے ہیں ، جس کے نتیجے میں گائیڈ ریل کی سطح کی افقی سیدھی اور عمودی ہوائی جہاز میں مائل کو سنجیدگی سے معیار سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ تکلا محور بنائیں اور گائیڈ ریل متوازی نہیں ، سر کے رجحان کا سائز۔
2. بستر کی گائیڈ ریل پہنی جاتی ہے ، تاکہ ٹرننگ ٹول کا راستہ ورک پیس کے محور کے متوازی نہ ہو۔
3. تکلا اور اثر کے مابین کلیئرنس بہت بڑی ہے ، جو ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔
4. مڑنے سے پہلے ، بیک سینٹر تکلا محور کے ساتھ منسلک نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں آفسیٹ ہوتا ہے۔
5. ٹرننگ ٹول کی سختی ناکافی ہے ، اور پروسیسنگ کے عمل میں آلے کو اجازت دینے کی موجودگی چک سمت کے قطر سے کم دم سیٹ کے قطر کا باعث بنے گی۔
6. ٹول کے ہندسی زاویہ سے متاثرہ مشین ٹول کی حالت کے تحت ، ریڈیل کاٹنے کی قوت ایف وی بڑی ہے ، پروسیسنگ کے بعد کاٹنے کی خرابی بڑی ہے ، اور ورک پیس بھی ٹیپر تشکیل دے گی۔
حادثاتی ٹیپر کو ختم کرنے کے لئے مندرجہ ذیل حل موجود ہیں:
1. مشین ٹول کی درستگی کو چیک کریں اور اس کی پیمائش کریں ، اور تکلا محور اور بستر کی گائیڈ ریل کے مابین ہم آہنگی کو درست کریں۔
2. موڑنے سے پہلے ، پچھلے مرکز کو تلاش کریں اور اسے مرکزی شافٹ محور کے ساتھ سماکشیی بنائیں۔
3. ٹیل سیٹ آستین کو ایک نئے سے تبدیل کریں۔
4. اچھی سختی اور آسان جکڑے ہوئے ٹول کا انتخاب کریں۔
5. ٹرننگ ٹول کا جیومیٹرک زاویہ معقول حد تک منتخب کریں۔
