پاؤڈر میٹالرجی کے عمل اور فوائد کیا ہیں؟
پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ فلو
1. دھاتی پاؤڈر خام مال کی تیاری
دھات کے خام مال پاؤڈر بنانے کے لئے عام طور پر جسمانی اور کیمیائی طریقے اور مکینیکل طریقے موجود ہیں ، اور یہ دونوں طریقوں نے مختلف طریقوں میں توسیع کردی ہے۔ فی الحال ، آکسائڈ میں کمی کا طریقہ اور مکینیکل طریقہ پاؤڈر میٹالرجی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کا گھسائی کرنے والا اثر اور کارکردگی مستقل جانچ اور تجربے کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
2. بنیادی مولڈنگ
خام مال دھات کا پاؤڈر تیار ہونے کے بعد ، پاؤڈر کو مولڈنگ ٹکنالوجی جیسے دباؤ مولڈنگ یا دباؤ لیس مولڈنگ کے ذریعے مصنوعات کی شکل میں دبایا جاتا ہے۔ اس اقدام کو مولڈنگ کہا جاتا ہے ، اور مصنوع میں ایک خاص طاقت اور سختی ہوتی ہے۔
3. مولڈنگ کے بعد sintering
تشکیل شدہ پروڈکٹ گرین باڈی کو sintering بھٹی میں بھیجیں۔ سائنٹرنگ فرنس کے بند تحفظ کے ماحول میں ، اعلی درجہ حرارت سائنٹرنگ کی مدت کے بعد ، پاؤڈر کے ذرات کے مابین میٹالرجیکل بانڈنگ واقع ہوتی ہے ، اور زیادہ سختی اور طاقت والے حصے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ اگر کچھ خاص خصوصیات کی ضرورت ہو تو ، کچھ فالو اپ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ اگر ضرورت نہیں ہے تو ، sintered حصوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال ، بہترین sintering بھٹی جرمن یا جاپانی sintering بھٹی کے سامان ہیں۔ منکسن پاؤڈر اس دو قسم کے جدید آلات اور معروف گھریلو مادی ٹیسٹنگ مشین ، نمک سپرے ٹیسٹنگ مشین ، مختلف سختی ٹیسٹرز اور مختلف اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ کے فوائد
1. خالص شکل کی ٹیکنالوجی کے قریب ، خام مال کی استعمال کی شرح 95 ٪ تک ہوسکتی ہے ، جو بہت سارے مواد کے ضائع ہونے کو کم کرتی ہے۔
2. براہ راست مولڈنگ ، کم کاٹنے یا کوئی کاٹنے سے ، خام مال کی ضیاع کو بھی کم کرتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔
3. پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ حصوں کی درستگی اور کثافت کو بھی کنٹرول کرسکتی ہے ، خاص طور پر ان غیر محفوظ مواد کو۔
4. مادی گروپ کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور پیچیدہ جامع مواد پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ کے لئے بہت موزوں ہے۔
5. کچھ سیرامکس اور ریفریکٹری دھاتیں تیار کی جاسکتی ہیں ، جو روایتی پروسیسنگ تکنیک کے ذریعہ نہیں ہوسکتی ہیں۔
6. اس کو بڑی مقدار میں تیار اور اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے ، پیداوار کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، اور یکساں مولڈنگ ہوتا ہے۔
