مشینی حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت پانچ غلطیاں

آپ کے سی اے ڈی ماڈل کو موصول کرتے ہوئے ، ہم تجزیہ انجینئرنگ ٹکنالوجی کا جائزہ لیتے اور ڈیزائن کرتے ہیں اور ہماری سی این سی مشینیں ایک دن میں آپ کے حصے کی چکی یا مشین بنائیں گی۔ تاہم ، ان تمام ٹیکنالوجیز کے ساتھ جو اسے ممکن بناتی ہیں ، انسانی عنصر اہم رہتا ہے اور اکثر سی این سی مشینی حصوں میں ہم دیکھتے ہیں کہ بار بار چلنے والی پریشانیوں کے پیچھے مجرم ہوتا ہے۔ ان 5 عام غلطیوں سے بچنے سے ڈیزائن کو بہتر بنانے ، رن ٹائم کو کم کرنے اور حتمی مینوفیکچرنگ لاگت کو ممکنہ طور پر کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

1. ان افعال سے پرہیز کریں جن کے لئے غیر ضروری پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے

ایک عام غلطی ایک ایسے حصے کو ڈیزائن کرنا ہے جس میں مشین کاٹنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ غیر ضروری مشینی حصہ رن ٹائم میں اضافہ کرتی ہے ، جو حتمی پیداوار کے اخراجات کا ایک اہم ڈرائیور ہے۔ اس مثال پر غور کریں جہاں ڈیزائن حصے کی درخواست کے لئے درکار اہم سرکلر جیومیٹری کی وضاحت کرتا ہے (نیچے تصویر دیکھیں)۔ اس کے لئے وسط میں مربع سوراخ/خصوصیات کی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر تیار شدہ مصنوعات کو ظاہر کرنے کے لئے آس پاس کے مواد کو کاٹتے ہیں۔ تاہم ، یہ طریقہ باقی مواد پر کارروائی کرنے کے لئے رن ٹائم کی ایک خاص مقدار میں اضافہ کرتا ہے۔ ایک آسان ڈیزائن (نیچے دی گئی تصویر دیکھیں) میں ، مشین آسانی سے بلاک سے حصہ کاٹتی ہے ، جس سے اضافی ، ضائع شدہ اضافی مادی پروسیسنگ کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ اس مثال میں ڈیزائن کی تبدیلیوں نے مشین کا وقت تقریبا نصف تک کاٹا۔ اضافی رن ٹائم ، بے معنی مشینی اور اضافی لاگت سے بچنے کے لئے ڈیزائن کو آسان رکھیں۔



(دائیں طرف بائیں طرف سے آسان ہے ، اور اضافی مواد کی اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے)

2. چھوٹے یا اٹھائے ہوئے متن سے پرہیز کریں

آپ کے حصے میں مشینی پارٹ نمبر ، تفصیل یا کمپنی کے لوگو کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یا آپ کو لگتا ہے کہ کسی خاص حصے میں کچھ متن ٹھنڈا لگتا ہے۔ تاہم ، متن کو شامل کرنے سے لاگت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ متن جتنا چھوٹا ہے ، قیمت زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نسبتا slow سست رفتار سے ٹیکسٹ رن کو کم کرنے کے لئے بہت چھوٹی اینڈ ملوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے رن ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے اور اس طرح آخری لاگت ہوتی ہے۔ تاہم ، اگر آپ کا حصہ بڑے متن کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے تو ، بڑے متن کو نمایاں طور پر کاٹا جاسکتا ہے ، جس سے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ جب ممکن ہو تو ، متن کو اٹھائے ہوئے متن کے بجائے مقعر کا انتخاب کریں ، جس میں حصے میں خط یا نمبر بنانے کے لئے مواد کو پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. لمبی ، پتلی دیواروں سے پرہیز کریں

حصے کے ڈیزائن پر دیوار کی خصوصیات اکثر مشکل ہوتی ہیں۔ سی این سی مشینوں میں استعمال ہونے والے ٹولز سخت ، سخت مواد جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ اور تیز رفتار اسٹیل سے بنے ہیں۔ بہر حال ، ٹول مشینی قوتوں کے تحت تھوڑا سا موڑ یا موڑتا ہے ، جیسا کہ کاٹنے والا مواد بھی ہے۔ اس سے ناپسندیدہ نالیدار سطحوں اور جزوی رواداری کو پورا کرنے میں دشواریوں کا باعث بن سکتا ہے۔ دیواریں چپ ، موڑ یا ٹوٹ سکتی ہیں۔

دیوار کی لمبی ، مادے کی سختی کو بڑھانے کے لئے اتنی ہی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیواریں 0.508 ملی میٹر یا اس سے کم پروسیسنگ کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں اور بعد میں موڑ سکتے ہیں۔ کوشش کریں کہ ایسی دیواریں ڈیزائن نہ کریں جو زیادہ موٹی ہوں ، کیونکہ کٹر عام طور پر 10،000 سے 15،000 RPM پر گھومتا ہے۔ دیواروں کے لئے انگوٹھے کا ایک اصول 3: 1 پہلو تناسب ہے۔ دیوار میں 1 ° ، 2 ° یا 3 ° ڈرافٹ کو عمودی کے بجائے ٹیپر کرنے کے لئے شامل کریں ، جو آسان مشینی کی اجازت دیتا ہے اور کم بقایا مواد چھوڑ دیتا ہے۔



4. چھوٹی خصوصیات سے پرہیز کریں جن کی آپ کو ضرورت نہیں ہوسکتی ہے

کچھ حصوں میں مجموعی وزن کو کم کرنے یا دوسرے اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مربع کونوں یا چھوٹے اندرونی کونے کی نالی ہوتی ہے۔ تاہم ، ہمارے بڑے کٹروں کے لئے اندرونی 90 ° زاویہ اور چھوٹی نالی بہت کم ہے۔ ان کی تخلیق کا مطلب ہے چھوٹے اور چھوٹے ٹولز کے ساتھ کونے کے مواد کو اٹھانا۔ اس کے نتیجے میں چھ سے آٹھ مختلف چھریوں کا استعمال ہوسکتا ہے۔ ان تمام ٹول میں تبدیلی رن ٹائم میں اضافہ کرتی ہے۔ اس سے بچنے کے لئے ، پہلے نالیوں کی اہمیت کا تعین کریں۔ اگر وہ صرف وزن بچانے کے لئے موجود ہیں تو ، اپنے ڈیزائنوں پر نظر ثانی کریں اور مشین مواد کی ادائیگی سے گریز کریں جن کو کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔

5. آخری مشینی حصے پر دوبارہ غور کریں

ہم اکثر سڑنا خریدنے سے پہلے پروٹو ٹائپنگ کے لئے ہماری مشینی خدمات میں اپ لوڈ کردہ انجیکشن مولڈ حصوں کے ڈیزائن دیکھتے ہیں۔ لیکن ہر عمل میں ڈیزائن کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں ، اور نتائج مختلف ہوسکتے ہیں۔ موٹی مشینی خصوصیات میں مولڈنگ کے وقت ڈینٹ ، وار پیج ، بلو ہولز یا دیگر مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ پسلیوں ، نالیوں اور دیگر خصوصیات کے ساتھ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا ہوا حصہ مشین کے ل a ایک طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہاں نقطہ یہ ہے کہ: پارٹ ڈیزائن اکثر ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل optim بہتر ہوتے ہیں۔ آپ ہماری ٹیم سے مشاورت کرکے شروع کرسکتے ہیں تاکہ یہ سیکھیں کہ مشینی کے لئے سڑنا کے حصے کے ڈیزائن میں ترمیم کیسے کریں ، یا حتمی پیداوار کے دوران صرف پروٹو ٹائپ انجیکشن مولڈنگ کریں۔ 

----------------------------- اختتام -------------------------------