1950 کی دہائی سے لے کر آج تک ، انجیکشن مولڈنگ نے صارفین کی مصنوعات کی تیاری پر غلبہ حاصل کیا ہے ، جس سے ہمیں ایکشن کے اعداد و شمار سے لے کر ڈینچر کنٹینرز تک سب کچھ مل جاتا ہے۔ اس کی ناقابل یقین استعداد کے باوجود ، انجیکشن مولڈنگ میں ڈیزائن کی کچھ حدود ہیں۔
بنیادی انجیکشن مولڈنگ کا عمل یہ ہے کہ پلاسٹک کے چھروں کو گرم اور دباؤ ڈالیں جب تک کہ وہ مولڈ گہا میں نہ جائیں۔ سڑنا ٹھنڈا کریں ؛ سڑنا کھولیں ؛ حصہ نکالیں ؛ اور پھر سڑنا بند کریں۔ دہرائیں اور دہرائیں ، عام طور پر پلاسٹک کی تیاری کے لئے 10،000 بار ، اور سڑنا کی زندگی میں دس لاکھ بار۔ سیکڑوں ہزاروں حصے تیار کرنا آسان نہیں ہے ، لیکن پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن میں کچھ تبدیلیاں ہیں ، جن میں سے سب سے آسان ڈیزائن کی دیوار کی موٹائی پر توجہ دینا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ دیوار کی موٹائی کی حدود
اگر آپ اپنے گھر کے آس پاس پلاسٹک کے کسی بھی برتنوں کو الگ کرتے ہیں تو ، آپ دیکھیں گے کہ زیادہ تر حصوں میں دیوار کی موٹائی تقریبا 1 ملی میٹر سے 4 ملی میٹر (مولڈنگ کے لئے بہترین موٹائی) ہوتی ہے ، جس میں دیوار کی موٹائی بھی ہوتی ہے۔ کیوں؟ دو وجوہات ہیں۔
سب سے پہلے ، پتلی دیواریں تیزی سے ٹھنڈی ہوتی ہیں ، جس سے سڑنا کے سائیکل کا وقت اور ہر حصے کی تیاری میں جو وقت لگتا ہے اسے کم کرتا ہے۔ اگر سڑنا بھرنے کے بعد پلاسٹک کا حصہ تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، اسے بغیر کسی وارپنگ کے بحفاظت تیزی سے باہر نکالا جاسکتا ہے ، اور چونکہ انجیکشن مشین پر وقت مہنگا ہوتا ہے ، لہذا اس حصے کو پیدا کرنے میں کم مہنگا ہوتا ہے۔
دوسری وجہ یکسانیت ہے: کولنگ سائیکل کے دوران ، پلاسٹک کے حصے کی بیرونی سطح پہلے ٹھنڈا ہوجاتی ہے۔ کولنگ سکڑنے کا سبب بنتی ہے۔ اگر اس حصے کی یکساں موٹائی ہے تو ، پورا حصہ ٹھنڈا ہونے کے ساتھ ہی سڑنا سے یکساں طور پر سکڑ جائے گا اور اس حصے کو آسانی سے ہٹا دیا جائے گا۔
تاہم ، اگر اس حصے کے گھنے اور پتلی حصے ملحقہ ہیں تو ، گھنے علاقے میں پگھل مرکز ٹھنڈا اور سکڑتا رہتا ہے اور اس کے بعد پتلی علاقے اور سطح کو مستحکم ہونے کے بعد سکڑ جاتا ہے۔ چونکہ یہ موٹا علاقہ ٹھنڈا ہوتا رہتا ہے ، یہ سکڑتا رہتا ہے ، اور یہ صرف سطح سے مواد کھینچ سکتا ہے۔ نتیجہ اس حصے کی سطح پر ایک چھوٹا سا انڈینٹ ہے ، جسے سنک مارک کہا جاتا ہے۔
سنک کے نشانات چھپے ہوئے علاقوں میں ناقص انجینئرنگ کی نشاندہی کرتے ہیں ، لیکن آرائشی سطحوں پر ان کو دوبارہ انسٹال کرنے میں دسیوں ہزار ڈالر لاگت آسکتی ہے۔ آپ کو کیسے پتہ چلے گا کہ اگر آپ کے حصے میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران یہ "موٹی دیوار" کے مسائل ہیں؟
موٹی دیوار کے حل
خوش قسمتی سے ، موٹی دیواروں کے لئے کچھ آسان حل موجود ہیں۔ سب سے پہلے کام اس علاقے پر توجہ دینا ہے جہاں مسئلہ ہے۔ نیچے دیئے گئے حصوں میں آپ دو عام مسائل دیکھ سکتے ہیں: سکرو سوراخ کے آس پاس کی موٹائی اور اس حصے میں موٹائی جہاں طاقت کی ضرورت ہے۔
انجیکشن مولڈ حصوں میں ٹیپڈ سوراخوں کے ل the ، حل یہ ہے کہ "سکرو باس" کا استعمال کیا جائے: ٹیپڈ سوراخ کے آس پاس براہ راست مادے کا ایک چھوٹا سلنڈر ، جو باقی رہائش سے منسلک ہے ، اس کی پسلی یا مادے کی فلاج کا استعمال کرتے ہوئے۔ اس سے دیوار کی زیادہ یکساں موٹائی اور کم سنک نشانات کی اجازت ملتی ہے۔
جب کسی حصے کے علاقے کو خاص طور پر مضبوط ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن دیوار بہت موٹی ہوتی ہے تو ، حل بھی آسان ہے: کمک۔ پورے حصے کو موٹا اور ٹھنڈا کرنا مشکل بنانے کے بجائے ، بیرونی سطح کو خول میں پتلا کردیا جاتا ہے اور پھر طاقت اور سختی کے لئے مادے کی عمودی پسلیاں اندر شامل کردی جاتی ہیں۔ شکل دینے میں آسان ہونے کے علاوہ ، اس سے مطلوبہ مواد کی مقدار میں بھی کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
یہ تبدیلیاں کرنے کے بعد ، آپ یہ چیک کرنے کے لئے دوبارہ DFM ٹول کا استعمال کرسکتے ہیں کہ آیا تبدیلیوں نے مسئلہ حل کیا ہے یا نہیں۔ یقینا ، ، جب ہر چیز طے ہوجاتی ہے تو ، مینوفیکچرنگ کے ساتھ جاری رکھنے سے پہلے ان کو جانچنے کے لئے حصوں کو تھری ڈی پرنٹر میں پروٹو ٹائپ کیا جاسکتا ہے۔
------------------------------------ اختتام --------------------------------------------------------
