اسٹیل کی بہت سی قسمیں اور آپ کو سی این سی کی مشینی کے بارے میں کیا جاننا چاہئے

اسٹیل بہت سی شکلوں میں آتا ہے: دھات کی پلیٹوں ، پلیٹوں ، باروں اور بیم ، پائپوں ، اور یقینا steel اسٹیل کی سی این سی مشینی میں استعمال ہونے والے ٹھوس خام مال کی مختلف ہندسی شکلیں۔ اسٹیل کو بہت ساری ایپلی کیشنز اور بہت ساری صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا اس سے بہت سی مختلف قسم کے اسٹیل کا ہونا سمجھ میں آتا ہے۔ لیکن سٹینلیس سٹیل اور کم کاربن اسٹیل میں کیا فرق ہے؟ مفت مشینی اور ٹول اسٹیل؟ اس مضمون میں ، آپ پروسیسرڈ اسٹیل کی متعدد اقسام کے بارے میں سیکھیں گے اور سی این سی پروسیسنگ اسٹیل کی اقسام کو کس طرح کامیابی کے ساتھ کیا جائے۔

اسٹیل کیا ہے؟

لوہے اور کاربن مرکب کے لئے اسٹیل ایک وسیع اصطلاح ہے۔ کاربن مواد (وزن کے لحاظ سے 0.05 ٪ -2 ٪) اور دوسرے عناصر کا اضافہ اسٹیل کے مخصوص مصر اور اس کی مادی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ دیگر ملاوٹ والے عناصر میں مینگنیج ، سلیکن ، فاسفورس ، سلفر اور آکسیجن شامل ہیں۔ کاربن ایک ہی وقت میں اسٹیل کی سختی کو بڑھاتا ہے ، دوسرے عناصر کو سنکنرن مزاحمت یا کام کی اہلیت کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیل کی کٹائی کو کم کرنے اور اس کی طاقت میں اضافہ کرنے کے لئے مینگنیج کا مواد عام طور پر زیادہ (کم از کم 0.30 ٪ سے 1.5 ٪) زیادہ ہوتا ہے۔

اسٹیل کی طاقت اور سختی اس کی سب سے مشہور خصوصیات میں سے ایک ہے۔ یہ ہے کہ اسٹیل کو تعمیر اور نقل و حمل کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیا گیا ہے ، کیونکہ یہ مواد بھاری اور بار بار بوجھ کے تحت طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ اسٹیل مرکب ، یعنی سٹینلیس سٹیل کی اقسام ، سنکنرن مزاحم ہیں ، جو انہیں انتہائی ماحول میں کام کرنے والے حصوں کے لئے بہترین انتخاب بناتے ہیں۔

تاہم ، اس طاقت اور سختی سے مشینی وقت میں بھی اضافہ ہوگا اور آلے کے لباس میں اضافہ ہوگا۔ اسٹیل ایک اعلی کثافت والا مواد ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز کے ل too یہ بہت بھاری بنا دیتا ہے۔ تاہم ، اسٹیل میں وزن سے زیادہ تناسب ہے ، یہی وجہ ہے کہ یہ مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے۔ ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، ہم اکثر خام مال سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتے ہیںدھات کے لوازمات کاسٹنگ کے پرزے.

اسٹیل کی قسم

آئیے ہم بہت ساری قسم کے اسٹیل پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔ اسٹیل کی حیثیت سے ، کاربن کو لوہے میں شامل کرنا ضروری ہے۔ تاہم ، کاربن کا مواد مختلف ہوگا ، جس کی وجہ سے اس کی کارکردگی میں بڑی تبدیلیاں آئیں گی۔ کاربن اسٹیل عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے علاوہ اسٹیل سے مراد ہوتا ہے ، اور اس کی نشاندہی اسٹیل کے 4 ہندسوں کی جماعت سے ہوتی ہے ، زیادہ وسیع پیمانے پر ، یہ کم کاربن اسٹیل ، درمیانے کاربن اسٹیل یا اعلی کاربن اسٹیل ہے۔

کم کاربن اسٹیل: کاربن کا مواد 0.30 ٪ سے کم (وزن کے لحاظ سے)

میڈیم کاربن اسٹیل: 0.3-0.5 ٪ کاربن مواد

اعلی کاربن اسٹیل: 0.6 ٪ اور اس سے اوپر

اسٹیل کے اہم الیئنگ عناصر کی نمائندگی چار ہندسوں کے گریڈ میں پہلے نمبر کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کسی بھی 1xxx اسٹیل ، جیسے 1018 ، میں کاربن کو مرکزی ملاوٹ کرنے والے عنصر کے طور پر ہوگا۔ 1018 اسٹیل میں 0.14-0.20 ٪ کاربن اور تھوڑی مقدار میں فاسفورس ، سلفر اور مینگنیج شامل ہیں۔ یہ عمومی مقصد کا مرکب عام طور پر گاسکیٹ ، شافٹ ، گیئرز اور پنوں کی مشینی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

آسانی سے پروسیس گریڈ کاربن اسٹیل چپس کو چھوٹے ٹکڑوں میں توڑنے کے لئے دوبارہ فاسفیٹنگ اور دوبارہ فاسفیٹنگ علاج سے گزرتا ہے۔ یہ کاٹنے کے دوران ٹول کے ساتھ الجھنے سے لمبی یا بڑی چپس کو روکتا ہے۔ مشینی اسٹیل پروسیسنگ کے وقت کو تیز کرسکتا ہے ، لیکن اس سے پختگی اور اثر مزاحمت کو کم کرسکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل

سٹینلیس سٹیل میں کاربن ہوتا ہے ، لیکن اس میں تقریبا 11 ٪ کرومیم بھی ہوتا ہے ، جو مواد کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ زیادہ کرومیم کا مطلب کم زنگ ہے! نکل شامل کرنے سے زنگ کے خلاف مزاحمت اور تناؤ کی طاقت بھی بہتر ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سٹینلیس سٹیل میں گرمی کی مزاحمت اچھی ہے اور وہ انتہائی ماحول میں ایرو اسپیس اور دیگر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

دھات کے کرسٹل ڈھانچے کے مطابق ، سٹینلیس سٹیل کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پانچ اقسام میں آسٹینائٹ ، فیریٹ ، مارٹینسائٹ ، ڈوپلیکس اور بارش کی سختی ہیں۔ سٹینلیس سٹیل گریڈ کی شناخت چار ہندسوں کے بجائے تین ہندسوں سے کی جاتی ہے۔ پہلا نمبر کرسٹل ڈھانچے اور اہم ملاوٹ والے عناصر کی نمائندگی کرتا ہے۔

مثال کے طور پر ، 300 سیریز سٹینلیس سٹیل ایک آسٹینٹک کرومیم نکل کھوٹ ہے۔ 304 سٹینلیس سٹیل سب سے عام گریڈ ہے ، جسے 18/8 بھی کہا جاتا ہے کیونکہ اس کا کرومیم مواد 18 ٪ اور نکل کا مواد 8 ٪ ہے۔ 303 سٹینلیس سٹیل 304 سٹینلیس سٹیل کا ایک مفت مشینی ورژن ہے۔ سلفر کا اضافہ اس کے سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے ، لہذا ٹائپ 303 سٹینلیس سٹیل ٹائپ 304 سے زیادہ زنگ کا خطرہ ہے۔

سٹینلیس سٹیل کو وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹائپ 316 سٹینلیس سٹیل کو مناسب پروسیسنگ کے بعد میڈیکل آلات ، جیسے مشینوں اور پائپ لائنوں میں والو پارٹس جیسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل کو گری دار میوے اور بولٹ مشینی کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے ، جن میں سے بہت سے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہوائی جہازوں اور آٹوموبائل کے لئے ضروری گیئرز ، شافٹ اور دیگر حصوں کے لئے 303 سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹول اسٹیل

ٹول اسٹیل کا استعمال مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل tools ٹول تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس میں ڈائی کاسٹنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، اسٹیمپنگ اور کاٹنے شامل ہیں۔ بہت سے مختلف ٹول اسٹیل مرکب ہیں جو مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، لیکن وہ سب اپنی سختی کے لئے مشہور ہیں۔ ان میں سے ہر ایک متعدد استعمال کے لباس اور آنسو کا مقابلہ کرسکتا ہے (انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال ہونے والا اسٹیل مولڈ دس لاکھ یا اس سے زیادہ مواد کا مقابلہ کرسکتا ہے) ، اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہے۔

ٹول اسٹیل کا ایک عام اطلاق انجیکشن سانچوں ہے ، جو اعلی معیار کی پیداوار کے حصے تیار کرنے کے لئے سخت اسٹیل سی این سی کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔ H13 اسٹیل عام طور پر اس کی اچھی تھرمل تھکاوٹ کی خصوصیات کی وجہ سے منتخب کیا جاتا ہے۔ اس کی طاقت اور سختی انتہائی درجہ حرارت کے طویل مدتی نمائش کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ اعلی پگھلنے والے درجہ حرارت کے ساتھ اعلی درجے کی انجیکشن مولڈنگ مواد کے ل H H13 سڑنا بہت موزوں ہے ، کیونکہ یہ دوسرے اسٹیلز -500،000 سے 1 ملین بار کے مقابلے میں طویل سڑنا کی زندگی مہیا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، S136 سٹینلیس سٹیل ہے ، جس میں دس لاکھ سے زیادہ بار کی سڑنا کی زندگی ہے۔ اس مواد کو اعلی سطح پر پالش کیا جاسکتا ہے اور خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں اعلی آپٹیکل وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اسٹیل پروسیسنگ

اسٹیل کی کچھ مفید خصوصیات اضافی پروسیسنگ اور پروسیسنگ مراحل سے آتی ہیں۔ اسٹیل کی خصوصیات کو تبدیل کرنے اور اسٹیل کو پروسیس کرنے میں آسانی سے پروسیسنگ سے پہلے ان طریقوں کو انجام دیا جاسکتا ہے۔ یاد رکھیں کہ مشینی سے پہلے مواد کو سخت کرنے سے مشینی وقت میں توسیع ہوگی اور آلے کے لباس میں اضافہ ہوگا ، لیکن تیار شدہ مصنوعات کی طاقت یا سختی کو بڑھانے کے لئے مشینی کے بعد اسٹیل کا علاج کیا جاسکتا ہے۔ اس نے کہا ، کسی بھی منصوبہ بند علاج سے پہلے سوچنا ضروری ہے جس کے بارے میں آپ کو اپنے حصوں کے لئے ضروری خصوصیات کے حصول کے لئے درخواست دینے کی ضرورت ہے۔

گرمی کا علاج

حرارت کے علاج سے مراد متعدد مختلف عمل ہیں جن میں اس کی مادی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے اسٹیل کے درجہ حرارت میں ہیرا پھیری کرنا شامل ہے۔ ایک مثال انیلنگ ہے ، جو سختی کو کم کرنے اور استحکام کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جس سے اسٹیل کو عمل میں کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اینیلنگ کا عمل آہستہ آہستہ اسٹیل کو مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے اور کچھ مدت تک اسے برقرار رکھتا ہے۔ مطلوبہ وقت اور درجہ حرارت کا انحصار مخصوص مصر دات پر ہوتا ہے اور کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ ہی کمی ہوتی ہے۔ آخر میں ، دھات بھٹی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتی ہے یا اس کے چاروں طرف موصل مواد سے گھرا ہوا ہے۔

گرمی کے علاج کو معمول پر لانا اسٹیل میں اندرونی تناؤ کو ختم کرسکتا ہے جبکہ اینیلڈ اسٹیل کے مقابلے میں اعلی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ معمول پر لانے کے عمل کے دوران ، اسٹیل کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر زیادہ سختی حاصل کرنے کے لئے ایئر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

سخت اسٹیل گرمی کے علاج کا ایک اور عمل ہے ، آپ نے اندازہ لگایا ، یہ اسٹیل کو سخت کرتا ہے۔ اس سے طاقت میں بھی اضافہ ہوگا ، لیکن اس سے مواد کو مزید ٹوٹنے والا بھی بنائے گا۔ سختی کے عمل میں آہستہ آہستہ اسٹیل کو گرم کرنا ، اعلی درجہ حرارت پر بھگو دینا ، اور پھر اسٹیل کو پانی ، تیل ، یا تیز رفتار ٹھنڈک کے لئے نمکین پانی کے حل میں ڈوبنا شامل ہے۔

آخر میں ، تپش دار گرمی کے علاج کے عمل کو بجھا ہوا اسٹیل کی کٹائی کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ غص .ہ والا اسٹیل معمول پر لانے سے تقریبا مماثل ہے: یہ آہستہ آہستہ منتخب درجہ حرارت پر گرم ہوتا ہے ، اور پھر اسٹیل کو ایئر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ فرق یہ ہے کہ غص .ہ کا درجہ حرارت دوسرے عمل سے کم ہے ، جو غص .ہ والے اسٹیل کی کٹائی اور سختی کو کم کرتا ہے۔

بارش کی سختی

بارش کی سختی سے اسٹیل کی پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے کچھ درجات میں نام میں پییچ ویلیو شامل ہوسکتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ ان میں بارش کی سخت خصوصیات ہیں۔ بارش کو سخت کرنے والے اسٹیل کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ان میں اضافی عناصر شامل ہیں: تانبے ، ایلومینیم ، فاسفورس یا ٹائٹینیم۔ یہاں بہت سے مختلف مرکب ہیں۔ بارش کو سخت کرنے والی خصوصیات کو چالو کرنے کے ل the ، اسٹیل کو حتمی شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے اور پھر اس کو عمر کے سخت علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ عمر رسیدہ سخت عمل اضافی عناصر کو تیز کرنے اور مختلف سائز کے ٹھوس ذرات بنانے کے لئے طویل عرصے تک مواد کو گرم کرتا ہے ، اس طرح مادے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

17-4PH (جسے 630 اسٹیل بھی کہا جاتا ہے) سٹینلیس سٹیل کے لئے بارش کو سخت کرنے والے گریڈ کی ایک عام مثال ہے۔ مصر میں 17 ٪ کرومیم اور 4 ٪ نکل ، اور 4 ٪ تانبا ہوتا ہے ، جو بارش کو سخت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سختی ، طاقت اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، ہیلی کاپٹر ڈیک پلیٹ فارمز ، ٹربائن بلیڈ اور جوہری فضلہ بیرل کے لئے 17-4ph کا استعمال کیا جاتا ہے۔

سرد کام کرنا

بہت زیادہ گرمی کا اطلاق کیے بغیر بھی اسٹیل کی خصوصیات کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سخت کام کرنے والے اسٹیل کو محنت سے سخت عمل کے ذریعے مضبوط بنایا جاتا ہے۔ جب دھات کو پلاسٹک طور پر درست شکل دی جاتی ہے تو ، کام کی سختی ہوتی ہے۔ یہ ہتھوڑا ڈالنے ، رولنگ یا ڈرائنگ میٹل کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، اگر ٹول یا ورک پیس کو زیادہ گرم کیا جاتا ہے تو ، کام کی سختی بھی غیر متوقع طور پر واقع ہوگی۔ سرد کام کرنے سے اسٹیل کی افادیت کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ہلکے اسٹیل سرد کام کے لئے بہت موزوں ہے۔

اسٹیل ڈھانچے کے ڈیزائن کے لئے احتیاطی تدابیر

اسٹیل کے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ مواد کی انوکھی خصوصیات کو یاد رکھیں۔ وہ خصوصیات جو آپ کے اطلاق کے ل very اسے انتہائی موزوں بناتی ہیں ان کے لئے مینوفیکچرنگ (DFM) کے ڈیزائن کے اضافی غور کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مواد کی سختی کی وجہ سے ، پروسیسنگ اسٹیل دوسرے نرم مواد (جیسے ایلومینیم یا پیتل) سے زیادہ وقت لیتا ہے۔ مشینی معیار کو بہتر بنانے اور ٹول پہن کو کم سے کم کرنے کے ل You آپ کو مشین کی صحیح ترتیبات کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ عملی طور پر ، اس کا مطلب ہے کہ آپ کے حصوں اور سانچوں کی حفاظت کے ل slow سست اسپنڈل کی رفتار اور فیڈ کی شرحیں۔

یہاں تک کہ اگر آپ خود پروسیسنگ نہیں کرتے ہیں تو ، آپ کو پھر بھی اسٹیل گریڈ کا اندازہ کرنا چاہئے جو آپ کے پروجیکٹ کے لئے موزوں ہے ، نہ صرف سختی اور طاقت کے لحاظ سے ، بلکہ کام کی اہلیت میں اختلافات پر بھی غور کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل کے پروسیسنگ کا وقت کاربن اسٹیل سے تقریبا دوگنا ہوتا ہے۔ جب مختلف درجات کا فیصلہ کرتے ہو تو ، آپ کو یہ بھی غور کرنا ہوگا کہ کون سی صفات سب سے زیادہ ترجیح ہیں اور کون سے اسٹیل مرکب آسانی سے دستیاب ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے درجات ، جیسے 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل ، میں سے انتخاب کرنے کے لئے اسٹاک سائز کی وسیع رینج ہوتی ہے ، اور اسے تلاش کرنے اور خریدنے میں کم وقت لگتا ہے۔ 

----------------------------------------------------------- اختتام ---------------------------------------------------------------------------------

ربیکا وانگ کے ذریعہ ترمیم کریں