کاسٹنگ کے عام نقائص پر تجزیہ

گھریلو مینوفیکچرنگ آلات کی صنعت کی ترقیاتی سطح میں مسلسل بہتری کے ساتھ ، ڈائی کاسٹنگ مشین کے سامان کی سطح میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے ، اور جن حصوں کی تیار کی جاسکتی ہے ان میں بھی اضافہ ہوتا جارہا ہے۔ اس کو بڑھایا گیا ہے ، اور ڈائی کاسٹ کے حصوں کی صحت سے متعلق اور پیچیدگی میں بھی بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ مجھے یقین ہے کہ مستقبل قریب میں ، ڈائی کاسٹنگ کے حصے ہماری پیداوار اور زندگی کو بہتر طور پر پورا کریں گے!

ڈائی کاسٹنگ کے حصوں کو مختلف انڈاسٹیز فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے حصے ڈائی کاسٹنگ آٹو پرزے ، ڈائی کاسٹنگ آٹوموبائل انجن پائپ فٹنگ ، ڈائی کاسٹنگ ایئر کنڈیشنگ حصوں ، ڈائی کاسٹنگ پٹرول انجن سلنڈر ہیڈز ، ڈائی کاسٹنگ والس کاسٹنگ والس ، شجوں کی نشستوں کے طور پر تیار کیے جاسکتے ہیں ، ڈائی کاسٹنگ والو کی نشستیں ، ڈائی کاسٹنگ والو کی سیٹیں ڈائی کاسٹنگ پمپ ہاؤسنگ ، ڈائی کاسٹنگ تعمیراتی لوازمات ، ڈائی کاسٹنگ آرائشی لوازمات ، ڈائی کاسٹنگ گارڈریل لوازمات ، ڈائی کاسٹنگ پہیے اور دیگر حصوں۔

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے بارے میں جاننے کے ل us ، آئیے ایک ساتھ مل کر ڈائی کاسٹنگ کے عام نقائص پر تجزیہ کریں۔

نقائص کی نسل کی وجوہات

die ڈائی کاسٹنگ کا خود ڈیزائن غیر معقول ہے: دیوار کی موٹائی ، شکل ، گول کونے ، ڈرافٹ زاویہ ، سوراخ وغیرہ نامناسب ہیں۔

● ڈائی کاسٹنگ مشین کی کارکردگی کے مسائل: ناکافی انجیکشن فورس اور کلیمپنگ فورس ، نامناسب معدنیات سے متعلق دباؤ اور بھرنے کی رفتار ، کاسٹنگ سائز کی مماثلت اور ڈائی کاسٹنگ مشین کی گنجائش کے ساتھ متوقع علاقہ وغیرہ۔
● ڈائی معدنیات سے متعلق سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے مسائل: سڑنا سیدھ ، پیسنے ، مشینی درستگی ، کاسٹنگ کے سائز پر متحرک حصوں کا اثر و رسوخ ، اور ٹھنڈک پانی کے چینلز کا غلط انتظام۔
● ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے مسائل: تقسیم سطح کا انتخاب ، گیٹنگ سسٹم ڈیزائن ، راستہ نالی ، ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز ، نامناسب کوٹنگ۔
● مصر دات اور بدبودار مسائل: کھوٹ خام مال کی تشکیل ، نئے اور پرانے مواد کا تناسب ، اور بدبودار عمل غلط ہے۔
● ڈائی کاسٹر آپریشن کے مسائل: مادی درجہ حرارت ، مولڈ درجہ حرارت کنٹرول ، عمل پیرامیٹر کنٹرول ، نامناسب انجیکشن ، چننے ، پیداواری چکر ، وغیرہ۔ اگر مذکورہ بالا عوامل میں سے ایک غلط ہے ، یا کئی عوامل کا مجموعہ غلط ہے تو ، اس سے نقائص کا سبب بنے گا۔


عیب تجزیہ کا طریقہ [سائنسی ذرائع سے تجزیہ کریں ، اعداد و شمار کے ساتھ ثابت کریں]

● ریاستی تجزیہ

نقائص کی تعدد:
① اکثر
② کبھی کبھار

عیب مقام: 
① کاسٹنگ کی ایک خاص پوزیشن پر طے شدہ۔
a کسی خاص پوزیشن پر فکس نہیں ، مفت۔

ان نقائص کے لئے جو کبھی کبھی ظاہر ہوتے ہیں لیکن زیادہ تر وقت ظاہر نہیں ہوتے ہیں ، یہ ایک غیر مستحکم حالت ہوسکتی ہے۔ 

مثال کے طور پر:
material مادی درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔
② سڑنا درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ؛
③ دستی آپریشن: چھڑکنے کے لئے غیر مناسب پیداوار کا چکر ، حصوں کو اٹھانا ؛
④ ڈائی معدنیات سے متعلق مشین میں خرابی۔

غیر مستحکم ریاست کی وجہ سے ہونے والے نقائص کے ل the ، بنیادی مقصد پروڈکشن سائٹ کے نظم و نسق اور معیاری آپریشن کو مستحکم کرنا ہے ، جس کا تجزیہ اس جگہ پر عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔

● کیمیائی ساخت کا تجزیہ

معائنہ کے جدید طریقوں جیسے اسپیکٹومیٹر اور ایٹم جذب تجزیہ کار زنک مرکب کی تشکیل میں موثر عناصر اور ناپاک عناصر کے مواد کا تجزیہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ڈائی کاسٹنگز کی کارکردگی کے تجزیے اور کاسٹنگ کے معیار پر ان کے اثرات کا تجزیہ کیا جاسکے۔ 

جج:
کیا مصر کے مواد میں کوئی پریشانی ہے؟
the کیا بدمعاش عمل میں کوئی پریشانی ہے؟

● میٹالوگرافک تجزیہ

عیب دار حصے کو کاٹیں اور مائکروسکوپ کے تحت ڈائی کاسٹنگ کی ساخت کو چیک کریں۔ پہلے عیب کی قسم کا فیصلہ کریں: اگر معدنیات سے متعلق سطح پر سوراخ ہیں تو کیا وہ سوراخ ہیں؟ سکڑ؟ سلیگ ہول؟ خوردبین کے تحت ، عیب کا درست اندازہ لگایا جاسکتا ہے ، اور عیب کی وجہ کا مزید تجزیہ کیا جاسکتا ہے۔

●بہاؤ کے نظام کا تجزیہ

چاہے پگھلا ہوا دھات رنر میں آسانی سے بہہ سکے اور داخلے سے بچ سکے ، چاہے گہا کو بھرنے کا طریقہ معقول ہے ، اور آیا گیس آسانی سے ہٹا دی گئی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کی تیاری میں ، یہ پایا گیا ہے کہ گیٹنگ سسٹم کے غیر معقول افتتاحی کی وجہ سے کاسٹنگ کے بہت سے نقائص ہوتے ہیں۔


بلبلا عیب تجزیہ

زنک ایلائی ڈائی کاسٹنگز اس وقت مختلف سجاوٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے فرنیچر کے لوازمات ، آرکیٹیکچرل سجاوٹ ، باتھ روم کے لوازمات ، روشنی کے حصے ، کھلونے ، ٹائی کلپس ، بیلٹ بکس ، مختلف دھات کے بکسلے ، وغیرہ ، لہذا کاسٹنگ کی سطح کا معیار زیادہ ہے ، اور سطح کے علاج کی اچھی کارکردگی کی ضرورت ہے۔

زنک ایلائی ڈائی کاسٹنگ کا سب سے عام عیب سطح کا چھلکا ہے۔

عیب کی خصوصیت: ڈائی کاسٹنگ حصوں کی سطح پر اٹھائی ہوئی توپیں ہیں۔

die ڈائی کاسٹنگ کے بعد پایا ؛
② پالش یا پروسیسنگ کے بعد انکشاف ہوا
fuel ایندھن کے انجیکشن یا الیکٹروپلاٹنگ کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔
④ یہ ایک مدت کے لئے چھوڑنے کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔

● پیداوار کی وجوہات

1. چھیدوں کی وجہ سے: بنیادی طور پر چھید اور سکڑنے والے سوراخ۔ چھید اکثر گول ہوتے ہیں ، اور زیادہ تر سکڑنے والے سوراخ فاسد ہوتے ہیں۔

اہم وجوہات:
gas گیس کی مداخلت کی وجہ سے پگھلی ہوئی دھات کو بھرنے اور مستحکم کرنے کے عمل میں ، کاسٹنگ کی سطح یا اندر سے سوراخ تشکیل پائے جاتے ہیں۔
paint پینٹ سے گیس کا دخل۔
el کھوٹ مائع کا گیس کا مواد بہت زیادہ ہے اور استحکام کے دوران اس میں تیزی آئے گی۔

سکڑنے کی وجوہات:
metal دھات کی استحکام کے عمل میں ، سکڑنے والی گہاوں کی وجہ سے حجم کی سکڑنے یا پگھلے ہوئے دھات کی ناکامی کی وجہ سے حتمی ٹھوس حصے کو کھانا کھلانا پڑتا ہے۔
② غیر مساوی موٹائی یا کاسٹنگ کی مقامی حد سے زیادہ گرمی کے ساتھ کاسٹنگ ایک خاص حصے کو آہستہ آہستہ مستحکم کرنے کا سبب بنتی ہے ، اور جب حجم سکڑ جاتا ہے تو سطح ایک وقفے کی تشکیل کرے گی۔ چھیدوں اور سکڑنے والے سوراخوں کے وجود کی وجہ سے ، ڈائی کاسٹنگ کے سطح کے علاج کے دوران سوراخ پانی میں داخل ہوسکتے ہیں۔ جب پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے بعد بیکنگ کی جاتی ہے تو ، سوراخ میں گیس کو بڑھایا جاتا ہے۔ یا سوراخ میں پانی بھاپ بن جائے گا اور اس کا حجم پھیل جائے گا ، جس سے معدنیات سے متعلق سطح پر چھالنے کا سبب بنے گا۔

2. انٹرگرینولر سنکنرن کی وجہ سے

زنک مرکب کی تشکیل میں نقصان دہ نجات: سیسہ ، کیڈیمیم ، ٹن ، اناج کی حدود میں جمع ہوں گے تاکہ انٹرگرینولر سنکنرن کا سبب بن سکے۔ دھات کا میٹرکس انٹرگرینولر سنکنرن کی وجہ سے ٹوٹ جاتا ہے ، اور الیکٹروپلاٹنگ حل اس برتن کو پہنچنے والے نقصان کو تیز کرتا ہے ، اور اس کے حص parts وں کو انٹرگرینولر سنکنرن سے مشروط کیا جاتا ہے جس سے یہ کوٹنگ پھیل جائے گی اور اس سے کاسٹنگ کی سطح پر چھالنے کا سبب بنتا ہے۔ خاص طور پر ایک مرطوب ماحول میں ، انٹرگرینولر سنکنرن کاسٹنگ کی شکل ، پھٹے ، یا اس سے بھی ٹوٹ جانے کا سبب بنے گا۔

3. دراڑوں کی وجہ سے

پانی کا نمونہ اور سرد رکاوٹ کا نمونہ: بھرنے کے عمل کے دوران ، پگھلا ہوا دھات جو پہلے وقت سے مستحکم ہونے کے لئے پہلے سڑنا کی دیوار سے رابطہ کرتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات میں داخل ہونے کے بعد ، اس کو مستحکم دھات کی پرت کے ساتھ ملایا نہیں جاسکتا ، جس سے معدنیات سے متعلق سطح کے بٹ پر ایک موئیر تشکیل دی جاتی ہے۔ پٹی نقائص پانی کا نشان عام طور پر معدنیات سے متعلق سطح پر اتلی پرت میں ہوتا ہے۔ جبکہ سرد رکاوٹ معدنیات سے متعلق اندر داخل ہوسکتی ہے۔

تھرمل کریکنگ:
① جب معدنیات سے متعلق موٹائی ناہموار ہوتی ہے تو ، استحکام کے عمل کے دوران تناؤ پیدا ہوگا۔
metal دھات بہت جلد نکال دی جاتی ہے اور دھات کی طاقت زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
increasniving غیر منقولہ کے دوران فورس ؛
④ ضرورت سے زیادہ سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹل اناج کو موٹے بنا دیتا ہے۔

harmment نقصان دہ نجاست کی موجودگی۔ مذکورہ بالا عوامل دراڑوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ جب پانی کے نشانات ، سرد رکاوٹ کے نشانات ، اور ڈائی کاسٹنگ میں گرم دراڑیں ہوں تو ، یہ پگھل الیکٹروپلاٹنگ کے دوران دراڑوں میں گھس جائے گا ، اور بیکنگ کے دوران بھاپ میں تبدیل ہوجائے گا ، اور دباؤ الیکٹروپلیٹڈ پرت کو چھالوں کی تشکیل کے لئے اٹھائے گا۔

-------------------------------------------------- اختتام ---------------------------------------------------------------------