زنک مصر دات کے علم کا تعارف

زنک مصر زنک اور دیگر عناصر پر مشتمل ایک مصر دات ہے۔ عام طور پر شامل کردہ الیئنگ عناصر میں کم درجہ حرارت زنک مرکب جیسے ایلومینیم ، تانبے ، میگنیشیم ، کیڈیمیم ، لیڈ ، اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔

زنک مصر میں ایک کم پگھلنے والا نقطہ ، اچھی روانی ، ویلڈ میں آسان ، بریز اور پلاسٹک کے عمل ، ماحول میں سنکنرن مزاحمت ، اور آسانی سے ری سائیکلنگ اور بقایا فضلہ کی یاد آوری ہے۔ لیکن اس میں کم رینگنے والی طاقت ہے اور یہ قدرتی عمر بڑھنے کی وجہ سے جہتی تبدیلیوں کا شکار ہے۔ پگھلنے کے طریقہ کار ، ڈائی کاسٹنگ یا دباؤ پر عملدرآمد کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق ، اس کو کاسٹ زنک مصر دات اور زنک کھوٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ زنک مرکب کے اہم اضافی عناصر ایلومینیم ، تانبے اور میگنیشیم ہیں۔ کاسٹ زنک کھوٹ میں اچھی روانی اور سنکنرن مزاحمت ہے ، اور وہ مرنے والے کاسٹنگ آلات ، آٹو پارٹس گولوں وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔

جسمانی خصوصیات

زنک ایک نیلے رنگ کا سفید ، روشن ، ڈیاگناٹک دھات ہے۔ اگرچہ عام طور پر اجناس کے طور پر استعمال ہونے والی زنک پر کارروائی کی گئی ہے ، لیکن یہ خصوصیات اب مخصوص نہیں ہیں۔ اس کی کثافت لوہے کے مقابلے میں قدرے کم ہے ، اور اس میں ہیکساگونل کرسٹل ڈھانچہ ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر زنک سخت اور ٹوٹنے والا ہے ، لیکن یہ 100 سے 150 ° C پر سخت ہوجاتا ہے۔ جب درجہ حرارت 210 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، زنک دوبارہ ٹوٹ جاتا ہے اور اسے پیٹ کر کچل دیا جاسکتا ہے۔ زنک کی چالکتا وسط میں ہے۔ تمام دھاتوں میں ، اس کا پگھلنے والا نقطہ (420 ° C) اور ابلتے ہوئے نقطہ (900 ° C) نسبتا low کم ہیں۔ پارا اور کیڈیمیم کے علاوہ ، اس کا پگھلنے کا نقطہ تمام منتقلی دھاتوں میں سب سے کم ہے۔

خصوصیت

1) کم پگھلنے والا نقطہ ، 385 at پر پگھلتے ہوئے ، مرنے والے کاسٹنگ میں آسان۔

2) اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی ، یہ پیچیدہ شکلوں اور پتلی دیواروں کے ساتھ کاسٹ کاسٹ پریسنس حصوں کو مر سکتی ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح ہموار ہے۔

3) ماحول میں سنکنرن مزاحم۔

4) تیار شدہ مصنوعات میں اعلی جہتی استحکام اور اچھی درستگی (0.03 ملی میٹر تک) ہے۔

5) کم پیداوار لاگت: لمبی سڑنا کی زندگی۔


زنک مصر کی ترقی کی تاریخ

1930 میں دوسری جنگ عظیم کے موقع پر ، تانبے کے وسائل اور اعلی قیمت کی کمی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، جرمنی نے ٹن کانسی ، لیڈ پیتل اور بیبٹ مرکب کے متبادل تلاش کرنا شروع کیے ، اور بیئرنگ بیئرنگ مرکب کی ایک نئی نسل پر تحقیق شروع کی۔

1935 میں ، جرمنی میں تقریبا five پانچ سال کی تحقیق کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ کاسٹ زنک پر مبنی مرکب دھاتوں اور کاسٹ ایلومینیم پر مبنی مرکب کی مکینیکل خصوصیات اور اینٹی رگڑ کی خصوصیات تانبے پر مبنی مرکب دھاتوں اور بیبٹ مرکب مرکب سے تجاوز کر سکتی ہیں۔

1938 میں ، جرمنی نے ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی کی جگہ لینے کے لئے کاسٹ زنک اللوز کو کامیابی کے ساتھ استعمال کیا ، اور بیئرنگ جھاڑیوں (سیٹ) کی تیاری کے لئے بیبٹ مرکب کی جگہ لینے کے لئے ایلومینیم پر مبنی مرکب کاسٹ کیا ، اور وہ فوجی ٹینکوں اور آٹوموبائل میں لیس تھے جو اچھے نتائج کے ساتھ تھے۔

1939 سے 1943 تک "دوسری جنگ عظیم" کے دورانیے کے دوران ، جرمنی میں کاسٹ زنک اللوز اور کاسٹ ایلومینیم پر مبنی مرکب کا کل سالانہ استعمال 7،800 ٹن سے 49،000 ٹن تک بڑھ گیا۔ اس تبدیلی نے بین الاقوامی لیڈ اور زنک تنظیم کی توجہ اور توجہ اپنی طرف راغب کی ہے۔

1959 میں ، بین الاقوامی لیڈ اور زنک آرگنائزیشن کے ممبر یونٹوں نے مشترکہ طور پر "لانگ ایس پلان" کے نام سے ایک سائنسی تحقیقی پروجیکٹ کا آغاز کیا ، جس کا مقصد تانبے پر مبنی مرکب دھاتوں اور بیبٹ مرکب کے مقابلے میں اعلی کارکردگی اور طویل خدمت زندگی تیار کرنا ہے۔ اس منصوبے میں ، ترقی کے تحت اینٹی رگڑ مصر کو لانگ ایس میٹل کہا جاتا ہے۔

لانگ ایس میٹل اینٹی رگشن ایلائی کی نئی نسل کی آمد نے دنیا کے صارفین کی طرف سے بڑی توجہ مبذول کرلی ہے۔ ٹاسک انڈسٹری کے بہت سے ترقی یافتہ ممالک نے طویل عرصے سے دھات کی تحقیق اور ترقی میں زیادہ افرادی قوت اور مادی وسائل کی سرمایہ کاری کی ہے۔ صرف امریکہ میں درجنوں کمپنیاں ہیں۔ لانگ ایس میٹل ایلومینیم پر مبنی اور زنک پر مبنی اینٹی رگڑ مرکب تیار کریں۔

چونکہ لانگ ایس دھات میں اینٹی رگڑ کی عمدہ خصوصیات اور اچھی معیشت ہے ، لہذا اس کو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں تیزی سے فروغ دیا گیا ہے اور روایتی اینٹی رگڑ مرکب جیسے تانبے پر مبنی مرکب دھاتیں اور بیبٹ مرکب مرکب کو مکمل طور پر تبدیل کیا گیا ہے ، اور اس میں مارکیٹ کی مضبوط مسابقت ہے۔


گھریلو زنک کھوٹ کی ترقی

چونکہ نیا لانگ ایس میٹل زنک مصر اور روایتی بیبٹ مصر دونوں کو سلائیڈنگ بیئرنگ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور مینوفیکچرنگ لاگت ببیٹ مصر کی نسبت بہت کم ہے ، لہذا لانگ ایس دھات کو گھریلو صنعت میں "لانگ کے مصر" کے طور پر نقل کیا گیا ہے۔ لانگ ایس دھات اینٹی رگڑ مصر کی ایک نئی قسم ہے ، اور زیادہ سے زیادہ لوگ اس کو ایک نئی قسم کا بیئرنگ مصر قرار دینے کے عادی ہیں۔

1982 میں ، نیشنل فاؤنڈری ٹکنالوجی کی مرکزی اکائی ، شینیانگ فاؤنڈری ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے امریکی ASTM B791-1979 اسٹینڈرڈ میں لانگ ایس میٹل ZA27 زنک مصر کو متعارف کرایا۔ عمل انہضام اور جذب کے تقریبا two دو سال کے بعد ، اس نے ایک نیا گھریلو زنک پر مبنی ZA27 بیئرنگ مصر پیدا کیا۔ نیشنل اسٹینڈرڈ کوڈ ZA27-2 ہے ، جو میرے ملک میں اینٹی رگڑ کے نئے مرکب کی ترقی کے آغاز کی نشاندہی کرتا ہے۔

1985 میں ، محترمہ چن شوزی کی وکالت کے تحت ، صوبہ لیاؤننگ صوبہ کی اس وقت کے نائب گورنر اور شینیانگ فاؤنڈری ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے متعلقہ رہنماؤں کی بھرپور حمایت ، شینیانگ بیئرنگ میٹریل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ قائم کیا گیا ، جو شینیانگ فاؤنڈری ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے تکنیکی اشرافیہ پر مشتمل تھا ، جو اعلی درجے کی غیر ملکی ممالک کو متعارف کرانے میں مہارت رکھتا ہے۔ گھریلو "لانگز مصر" ٹکنالوجی کی ترقی اور فروغ کو فروغ دینے کے ل Long لانگ ایس میٹل ٹکنالوجی۔

1991 میں ، شینیانگ بیئرنگ میٹریل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے سب سے پہلے زنک پر مبنی ZA27-2 الائے کی بنیاد پر اعلی ایلومینیم زنک پر مبنی ZA303 مصر دات مادے کی تحقیق کی اور اس کی تیاری کی ، جس نے ZA27-2 کم درجہ حرارت برٹیلینس اور دیگر کوتاہیوں کی کوتاہیوں کو حل کیا ، اور شینیانگ سائنس اور ٹکنالوجی کی تکنیکی کامیابیوں کو حل کیا۔ اس کے بعد سے ، "لانگز ایلائی" ٹکنالوجی کو بڑی گھریلو یونیورسٹیوں اور سائنسی تحقیقی یونٹوں میں وسیع پیمانے پر پھیلایا گیا ہے اور تکنیکی تبادلے ، جس نے میرے ملک کے "لانگ کے مصر دات" کی تیز رفتار ترقی کو فروغ دیا ہے۔

زنک پر مبنی مائکرو کرسٹل لائن مرکب انفرادی کارکردگی کی خصوصی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ یہ ایک اہم علامت ہے جو روایتی عام انسداد رگڑ مرکب سے مختلف ہے۔ اس کو آلات کی تیاری کی صنعت کے لئے اینٹی رگڑ مواد کی اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کا احساس ہوتا ہے اور سازوسامان کی تیاری کی انفرادی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔ اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، اعلی وشوسنییتا ، اور سازوسامان کی تیاری کی کم قیمت ایک مضبوط ضمانت فراہم کرتی ہے۔

2010 میں ، اینٹی رگڑ مصنوعات کی سیریز جیسے بیئرنگ جھاڑیوں ، جھاڑیوں ، کیڑے کے پہیے ، اسکیٹ بورڈز ، زنک پر مبنی مائکرو کرسٹل لائن مرکب سے بنی سکرو گری دار میوے ، جعلی سازوسامان مینوفیکچرنگ انڈسٹری ، سی این سی مشین ٹول مینوفیکچرنگ انڈسٹری ، کمی گیئر مینوفیکچرنگ انڈسٹری ، اور بھاری کانوں میں کامیابی کے ساتھ استعمال کی گئی ہیں۔ اس کا اطلاق سامان مینوفیکچرنگ انڈسٹری اور تعمیراتی مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں کیا گیا ہے۔

زنک پر مبنی مائکرو کرسٹل لائن ایلوی مصنوعات نے روایتی اینٹی رگڑ مصر دات اور نئی اینٹی رگڑ مصر دات کی مصنوعات کو کامیابی کے ساتھ ان کی اعلی وشوسنییتا اور استحکام کے ساتھ تبدیل کیا ہے ، اور اس نے اچھے معاشرتی فوائد اور بڑے معاشی فوائد حاصل کیے ہیں ، اس بات کی نشاندہی کرتے ہوئے کہ میرے ملک کے زنک پر مبنی مصر دات کی ترقی نے "مائیکرو کرسٹل اللہ" کا ایرا داخل کیا ہے!


زنک مصر دات کی پیداوار کا عمل

روایتی ڈائی کاسٹنگ کا عمل بنیادی طور پر چار مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان چار مراحل میں سڑنا کی تیاری ، بھرنا ، انجیکشن ، اور ریت گرنا (عام طور پر واٹر ڈیوائڈر کے نام سے جانا جاتا ہے) شامل ہیں۔

تیاری کے عمل کے دوران ، ایک چکنا کرنے والے کو مولڈ گہا میں اسپرے کرنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے میں مدد کرنے کے علاوہ ، چکنا کرنے والا کاسٹنگ کو ختم کرنے میں بھی مدد کرسکتا ہے۔ اس کے بعد آپ سڑنا بند کرسکتے ہیں اور پگھلے ہوئے دھات کو اعلی دباؤ کے ساتھ سڑنا میں انجیکشن کرسکتے ہیں۔ دباؤ کی حد 10 سے 175 MPa ہے۔

جب پگھلا ہوا دھات بھرا ہوا ہے تو ، دباؤ کو برقرار رکھا جائے گا جب تک کہ معدنیات سے متعلق مستحکم نہ ہو۔ تب پش راڈ تمام کاسٹنگ کو آگے بڑھائے گا۔ چونکہ کسی سڑنا میں متعدد گہا ہوسکتے ہیں ، لہذا ہر معدنیات سے متعلق عمل کے دوران متعدد کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔

ڈوفنگ کے عمل (جسے عام طور پر واٹر ڈیوائڈر کے نام سے جانا جاتا ہے) کے لئے اوشیشوں کی علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سڑنا کے سوراخ ، رنرز ، گیٹس اور فلیش شامل ہیں۔ یہ عمل عام طور پر خصوصی فکسچر کے ساتھ کاسٹنگ کو نکال کر کیا جاتا ہے۔ اگر گیٹ نازک ہے تو ، کاسٹنگ کو براہ راست پیٹا جاسکتا ہے ، جو افرادی قوت کو بچا سکتا ہے۔ پگھلنے کے بعد زیادہ سڑنا کھولنے کا دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ معمول کی پیداوار تقریبا 67 ٪ ہے۔

ہائی پریشر انجیکشن کی وجہ سے سڑنا بہت تیزی سے بھر جاتا ہے ، تاکہ پگھلے ہوئے دھات اس کے کسی بھی حصے کو مستحکم کرنے سے پہلے پورے سڑنا کو بھر سکیں۔ اس طرح سے ، یہاں تک کہ پتلی دیواروں والے حصے جن کو بھرنا مشکل ہے وہ سطح سے بچنے سے بچ سکتے ہیں۔

تاہم ، اس سے ہوائی پھنس جانے کا بھی سبب بن سکتا ہے کیونکہ جب سڑنا جلدی سے بھر جاتا ہے تو ہوا سے فرار ہونا مشکل ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو الگ الگ لائن پر راستہ بندرگاہ رکھ کر کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہاں تک کہ ایک بہت ہی عین مطابق عمل معدنیات سے متعلق ایک سوراخ چھوڑ دے گا۔ زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ ثانوی پروسیسنگ کے ذریعہ کچھ ڈھانچے کو مکمل کرنے کے لئے مکمل کی جاسکتی ہے جو کاسٹنگ کے ذریعہ مکمل نہیں کی جاسکتی ہیں ، جیسے ڈرلنگ ، بکلنگ اور پالش۔

زنک مصر کا وزن اور زیادہ کثافت ہے ، جو ظاہری حصوں کے لئے موزوں ہے۔ ہمارے کا خام مالپورٹ ایبل زنک مصر دات دھات کو سنبھالنے والا مساجزنک مصر ہے۔  چہرے کا رولر مساج ٹول 2 گول مساج ہیڈز ، منفرد 3D "V" قسم کے ڈیزائن کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دریں اثنا ، دھات کی صحت سے متعلق مشینی حصوں جیسے کنیکٹر ، سینسر وغیرہ زنک کھوٹ سے بنے ہوسکتے ہیں۔